Herramientas Ficha 24 - Mechas o Brocas

BROCAS o MECHAS

Adecuado para: Madera, metal, materiales pétreos, cerámicos...
Familia: Herramientas de perforación

➔ DESCRIPCIÓN Y FUNCIÓN
✔ Se emplean para hacer perforaciones con arranque progresivo de material.
✔ Son barras de acero templado, afiladas por un extremo, que al girar penetran en un cuerpo y corta pequeñas porciones de material llamadas virutas.
✔ Las brocas o mechas más comunes son aquellas que van recorridas por un surco helicoidal para facilitar la expulsión del material a medida que se va perforando.
✔ Según el tamaño del agujero y el tipo de material, se elige el tipo de broca a usar.
✔ Brocas o mechas para metales. Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos. Están hechas de acero rápido (HSS).

✔ Brocas o mechas estándar para paredes y materiales pétreos:

• Sirven para taladrar paredes y materiales de obra.
• No sirven para metales ni madera. Tienen en la punta dos pastillas laterales de un material muy resistente a la abrasión. Suelen usarse con percusión

✔ Brocas o mechas de tres puntas para madera: En la cabeza tiene tres puntas: la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se emplean para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc. Suelen ser de acero al cromovanadio.

✔ Brocas o mechas planas o de pala para madera: Se usan para diámetro de taladrado grandes. Son más difíciles de usar (hay que mantener la perpendicularidad del taladro).

✔ Coronas o brocas de campana: Se usan para hacer orificios de gran diámetro. Consisten en una corona dentada en cuyo centro va fijada una broca convencional que sirve de guía. Las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal).

➔ NORMAS DE USO Y MANTENIMIENTO
✔ Primero marcar el centro donde se quiere taladrar con un granete o punto.
✔ Colocar la broca o mecha en el portabrocas lo suficientemente apretada para evitar que salga despedida.
✔ Comprobar que la broca gira correctamente centrada, esto lo podemos ver poniendo en marcha la
maquina.
✔ Con la maquina parada, alinear perfectamente la broca o mecha con la marca del centro del agujero.
✔ Sujetar la pieza a perforar firmemente con medios mecánicos (mordaza, tornillos....) para impedir que la pieza gire o se mueva durante el taladrado.

➔ NORMAS DE SEGURIDAD
✔ Si no se emplea el taladro de sobremesa, sujeta el taladro con ambas manos.
✔ La broca o mecha debe quedar colocada perpendicularmente a la superficie que vas a perforar.
✔ Para realizar agujeros grandes, haz en primer lugar un agujero con una broca o mecha pequeña y continúa después con una de mayor tamaño.
✔ Para los agujeros pasantes hay que colocar una madera bajo la pieza para que no se astille.
✔ Antes de poner el taladro en marcha, se debe comprobar:
  ➢ Si tienes el pelo largo, joyas o ropa que cuelgue, tienes que recogértelo.
  ➢ Debemos proteger los ojos con gafas de seguridad.
  ➢ Nunca sujetar con la mano la pieza a trabajar.
  ➢ Asegurarse que el taladro no está conectado a la red, antes de colocar la broca o mecha en el taladro,
  ➢ Seleccionar la broca o mecha a utilizar y velocidad adecuada para el tipo de material a perforar. Hay que utilizar velocidades lentas para materiales duros y agujeros anchos, y velocidades rápidas para materiales blandos y agujeros pequeños.
  ➢ Fijar correctamente la broca o mecha al portaherramientas (si la broca no ha entrado recta en la mordaza puede salir despedida) y asegurarse de que la llave de apriete del mandril no esté en el cabezal antes de accionar el gatillo o interruptor.

   ➢ No permitir la presencia de otras personas cerca del taladro durante su empleo.
✔ Durante el taladrado:
  ➢ Cuando la broca o mecha entre en contacto con el material para taladrarlo, ya debe estar girando.
  ➢ Durante el taladrado, no realizar esfuerzos excesivos que pueden bloquear la broca.
  ➢ Las piezas deben colocarse perfectamente horizontales y separadas del fondo de la mordaza o de la mesa, para evitar que estas puedan ser taladradas de forma involuntaria.
  ➢ Retirar las virutas periódicamente (por ejemplo con cepillos), para evitar lesiones durante esta operación.
  ➢ Desconectar el taladro de la red eléctrica siempre que se tenga que abandonarlo o pararlo.
  ➢ Retira la broca o mechas cuando se haya enfriado y no la toques inmediatamente después de haberla utilizado.

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FUENTES:

M.J.D.

http://www.pelandintecno.blogspot.es/

http://pelandintecno.blogspot.com/

Micrómetro

Micrómetro

Generalidades
El Francés Jean Palmer patentó en 1848 el micrómetro. Basándose en este instrumento construyeron otro más perfeccionado, el cual constituyó los comienzos de nuestro moderno micrómetro. El segundo micrómetro se dio a conocer en 1877 y fue el primero de este tipo que se vendió en Estados Unidos, introduciéndose posteriormente a todos los países.

Características
El micrómetro es un instrumento de gran precisión que permite medidas de longitud. Su rango o capacidad de medida puede variar de 0 a 1500 mm o su equivalente en pulgadas de 0 – 60”.
Los modelos menores varían de 0 – 300 mm y se escalonan de 25 en 25 mm o bien en pulgadas de 0 – 12” variando de 1” en 1”.
Su resolución puede ser de:

• 0,01 mm
• 0,002 mm
• 0,001 mm
• 0,001”
• 0,0001”

Para ser usado, es necesario que el micrómetro esté perfectamente ajustado y comprobado con un patrón.

Construcción
Requieren mayor atención, en la construcción del micrómetro, el arco, el tornillo micrométrico y las puntas de medición.

• Arco: Es construido de acero especial, tratado técnicamente, a fin de eliminar las tensiones; es forrado de placas aislantes para evitar la dilatación debida al calor de las manos.
• Tornillo micrométrico: Este tornillo garantiza la precisión del micrómetro. Está construido con alta precisión en material apropiado, como aleación de acero y acero inoxidable, templado, para darle una dureza capaz de evitar, el desgaste prematuro.
• Punta fija: Es construida también en aleación de acero o acero inoxidable y está fija directamente en el arco; la punta móvil es la prolongación del tornillo micrométrico. Las caras de contacto son endurecidas por procesos diversos para evitar el desgaste rápido de las mismas.

Principio de funcionamiento
El funcionamiento de un micrómetro se basa en que si un tornillo montado en una tuerca fija se hace girar, el desplazamiento del tornillo en el sentido de su longitud es proporcional al giro de su cabeza. Por ejemplo, si el tornillo se hace girar dentro de la tuerca fija, al dar una vuelta completa en el sentido de la flecha a, el tornillo avanza en el sentido de la flecha b una longitud igual al paso de la rosca; si se dan dos vueltas, avanza una longitud igual a dos pasos.

Si el tornillo se escoge de un paso de 0,5 mm y en la cabeza se dispone una escala alrededor dividida en 50 partes iguales para poder medir cincuentavos de vuelta, se podrán medir desplazamientos de 0,5 / 50 = 0,01 mm.

El micrómetro está formado por un cuerpo en forma de herradura en uno de cuyos extremos hay un tope o punta, en el otro extremo hay fija una regla cilíndrica graduada en medios milímetros, que sostiene la tuerca fija; el extremo del tornillo tiene forma de varilla cilíndrica y forma el tope móvil; mientras su cabeza está unida al tambor graduado. Al hacer girar el tambor, el tornillo se enrosca o desenrosca en la tuerca fija y el tambor avanza o retrocede junto con el tope.
Cuando los topes están en contacto, el tambor cubre completamente la regla graduada y la división 0 del tambor graduado coincide con la línea o de la regla graduada. Al irse separando los topes, se va descubriendo la regla y la distancia entre ellos es igual a la medida descubierta sobre la escala fija sumado con las décimas, centésimas y milésimas indicadas en el tambor graduado que se encuentra en coincidencia con la línea de la regla fija.
Dada la gran precisión de los micrómetros, una presión excesiva sobre la pieza que se mide entre los topes, puede falsear el resultado de la medición, además de ocasionar daño dentro del micrómetro, para evitar este inconveniente, el mando del tornillo se hace por medio del tambor moleteado, el cual tiene un dispositivo limitador de presión.
Este dispositivo permite obtener una presión máxima entre los topes que es imposible de sobrepasar.

Detalle constructivo y precisión
El paso del tornillo es generalmente de 0,5 mm, o sea, una vuelta del tambor de medición produce un desplazamiento del husillo de medición de 0,5 mm. Dividiendo ahora la circunferencia del tambor de medición en 50 partes iguales, corresponde a una resolución final de 1 / 100 mm.

La vuelta del tambor de medición por cada división corresponde a un movimiento longitudinal del husillo de 0,01 mm.
Tornillos micrométricos más recientes tienen además un tambor indicadormde 1 / 10 mm que pueden leerse en una ventanilla; y con la ayuda del noniompodemos leer hasta 1 / 100 mm.

Lectura en milímetros
En el cuerpo del micrómetro existe la graduación en milímetros y medios milímetros.
Esta graduación puede alternar su posición, es decir los milímetros pueden estar marcados en la parte inferior y los medios milímetros en la parte superior o viceversa.
El tambor muestra una graduación de 50 divisiones, lo que permite leer en 0,01 mm.

La figura nos da la lectura de 10,50 mm, para ello es necesario hacer coincidir el borde del tambor con la línea siguiente al 10 (o sea + 0,5 mm), pero teniendo presente que la línea 0 del tambor graduado, coincide con la línea central de la regla fija.

Para leer medidas en centésimas de milímetros, se hace coincidir el borde del tambor graduado con la línea del milímetro 13, cuidando que el cero del tambor graduado quede una línea debajo de la línea central de la regla fija.
Para realizar lecturas en milésimas de pulgadas, se sigue la misma analogía anterior pero con referencia del pie de metro con igual tipo de resolución o precisión.

Tipos de tornillos micrométricos
👉 Para medición de exteriores.

👉 Para espesores de paredes.

👉 Para medir roscas exteriores.

👉 Para exteriores con indicador de presión.

- La aguja debe estar en cero antes de efectuar la medición.
- Si la aguja alcanza valores positivos = presión de medición demasiado grande.
- Si la aguja alcanza valores negativos = presión de medición demasiado pequeña.

✏Manejo del micrómetro en mediciones de exterior (espesor)
- Se ajusta el tornillo micrométrico a sobre medida.
- Se mantiene la pieza junto al tope fijo y se ajusta el husillo contra la pieza mediante el trinquete.
- Se fija el husillo ajustando el anillo de sujeción de freno.

Al acercarse el husillo a la pieza de trabajo, hay que girar, con gran cuidado o emplear el escape del trinquete. De una presión de medición demasiado alta resultan errores en la medición.
Los topes de medida y la pieza deben presentar superficies perfectamente limpias.
La pieza y el instrumento deben estar a la misma temperatura, recuerde que la temperatura de medición es de 20 grados Celsius.

✏ Midiendo Piezas de trabajo fijas
Hay que tomar el tornillo micrométrico con la mano izquierda y girar el husillo de medición contra la
pieza de trabajo.

En sitios difícilmente accesibles, o si una mano tiene que sostener la pieza de trabajo para la medición, se ejecuta la medición, según el trabado, con la mano derecha.

Cuando se mide un gran numero de piezas iguales, es conveniente sujetar el tornillo micrométrico en porta-útil.

💡Advertencia: hay que controlar la posición cero y la posición inicial con especial cuidado, cuando se trata de mediciones exactas. A presión normal, los trazos cero en el manguito de escala y en el tambor de medición tienen que coincidir. En tornillos micrométricos con alcances de medición de más de 25 cm., se verifica la posición inicial con el anillo de graduación respectivo o con bloques
calibrados. La mayor parte de los tornillos micrométricos se construyen de modo que diferencias posibles pueden compensarse por reajustes.

Tornillos micrométricos para mediciones de profundidad e interiores
Se fabrican con una precisión de lectura de 1/100 mm. y en construcciones especiales hasta 1/1000 mm.

👉Tornillos micrométricos para medir profundidades

a) Ejecución normal
b) Ejecución para medir ranuras de chavetas en árboles, los topes de
profundidad son intercambiables.

👉 Tornillos micrométricos para mediciones de interior
- Ejecución con piezas intermedias cambiables, alcance de medición 50 a 1800
mm.

- Ejecución con alcance de medición de 5 a 30 mm.

- Ejecución con alcance de medición de 5 a 35 mm.

- Ejecución con apoyo en tres puntos, alcance de medición 6 a 300 mm.

👉 Tornillos micrométricos para medir roscas interiores.
- Ejecución con piezas intercambiables.

- Ejecución con piezas intercambiables, y piezas intermedias.

👉 Tornillo micrométrico con brazos de medición
Al emplear este tornillo micrométrico, hay que proceder con especial cuidado, porque, debido al efecto de palanca producido por los pies de medición junto con el tornillo, pueden resultar fuerzas que no solamente pueden dar lugar a mediciones erróneas, sino también a un deterioro del tornillo micrométrico.

👉 Al medir profundidades
- Se ajusta el tornillo micrométrico a medida inferior.
- Se le aprieta contra la superficie de referencia.
- Se mueve el husillo de medición girándole contra la superficie que hay que medir, hasta tocarla.
Ahora se puede quitar el tornillo micrométrico, para la lectura, hay que prestar atención a que el apoyo sea especialmente bueno.

Para medir profundidad de ranuras en árboles o piezas redondas de trabajo, se puede emplear un tornillo micrométrico con puente acodado. Este caso hay que prestar atención a que la profundidad de la ranura debe ser el resultado de dos mediciones.

👉 Micrómetros para usos especiales
Los micrómetros se construyen también en formas diversas adaptadas a las distintas exigencias de los distintos trabajos. Se utilizan para verificar piezas en serie, espesores de planchas y de paredes de tubos.

Micómetro para la medición de películas.

Otros tipos se utilizan preferentemente para medir espesores de:
- Materiales blandos fácilmente deformables, como son el Plomo, Cobre, papel, cartón, etc.
- Laminas muy finas de metales preciosos oro, plata, Platino.

Micrómetro para espesores de materiales deformables.

El que sus bocas sean mas grandes impide su penetración en el material que se esta midiendo, evitando la formación de huellas en el mismo.

Cuidado en el uso y conservación de los micrómetros o tornillo micrométricos
Estos instrumentos son extremadamente delicados, por ello hay que tener una serie de cuidados en su manejo.

• No se debe accionar el micrómetro por medio del tambor graduado, sino del tambor moleteado.
• Evite el apriete excesivo de las bocas, para no correr riesgo de deformar el armazón.
• No se ha de utilizar nunca el micrómetro como compás de espesores.
• Una vez utilizado, limpie con un paño, engrasándolo después con vaselina.
• Jamás se ha de medir con el micrómetro una pieza en movimiento u otra que esté montada sobre una máquina en movimiento.
• Al guardarse el micrómetro los extremos de este deben quedar separados para evitar deformaciones de arco, producidas por la dilatación.

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• METROLOGÍA - Parte 5 - Instrumentos de Medición y Verificación 2 
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FUENTES:

M.J.D.

AREA MECÁNICA - Sebastian Valdivia - "METROLOGIA TORNILLO MICROMÉTRICO"

https://www.mecanicoautomotriz.org/

https://www.asercap.com/
 

Control de la holgura de válvulas en MTU

Control de la holgura o luz de válvulas en MTU
Después de cada remontaje de la culata y cada cierto tiempo (ver plan de mantenimiento) hay que controlar la holgura de las válvulas.
El control debe efectuarse con la válvula cerrada y el motor frío (temp. Agua de refrig. como máximo 40o) como sigue:
➽Quitar las cubiertas de culata.
➽Desmontar la tapa de inspección de la caja intermedia (con reductor abridado) o bien de la carcasa del volante.
➽Hacer girar el motor hasta que el pistón del cilindro A1 este en el PMS, es decir, hasta que las marcas de PMS, en el volante coincidan con la manilla de ajuste.
➽Comprobar en los balancines si el pistón se encuentra en el punto de encendido o el punto de interferencia. En el punto de encendido, todas las válvulas deben estar cerradas y ambos balancines
descargados y bien movibles.
➽Desmontar la tapa de cierre del accionamiento de la bomba de inyección.
➽Fijar el disco de ajuste en el tornillo de dilatación del accionamiento de la bomba de inyección y fijar la manilla de ajuste en la tapa de cojinete.

1. Tornillo cilíndrico 2. Disco de ajuste 3. Manilla de ajuste. 4. Tornillo de apriete.

➽Por medio del tornillo de apriete apretar el disco de ajuste hasta que la raya de marcación para el cilindro A1 coincida con la punta de la manilla de ajuste.
➽Con un calibrador verificar la distancia entre la valvula y el tornillo de ajuste.

El calibrador de espesores corrrespondiente debe pasar aún bien, o sea, sin sentirse holgura alguna ni ejercerse fuerza.
Si la diferencia del valor nominal es superior a 0,1 mm, hay que ajustar la holgura de la válvula. Para
ello, aflojar la contratuerca y con la llave de ajuste reajustar el tornillo.
➽Volver a apretar la contratuerca.
Una vez asegurado el tornillo de ajuste, volver a controlar la holgura de válvula.
Para el control y ajuste de las demás válvulas, seguir girando el cigüeñal hasta que las marcas del cilindro subsiguiente en el disco de ajuste coincidan con la manilla de ajuste.
➽Volver a montar las cubiertas de culata; sustituir las juntas deterioradas.
➽Desmontar el disco de ajuste y la manilla. Montar la tapa de cierre.
Durante la marcha de control cerciorarse de la estanqueidad de la tapa de cierre y la de la cubierta
de culata.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

• Se deben limpiar; de ser esto posible, las superficies de contacto balancín/válvula , balancín/varilla de balancín, varilla de balancín/botador, de polvo y aceite para evitar mediciones erróneas.
• No llevar al área de trabajo (culata del cilindro) mas elementos que los necesarios para evitar olvidos, caídas de objetos en lugares en los que sería complicado recuperarlos, como por ejemplo el alojamiento inferior de algunas de las válvulas.
• La persona que realizará la medición del huelgo o luz de válvulas será la misma persona que lo realizará en todos los cilindros del motor.
• Las personas involucradas no deberán tener objetos en los bolsillos de su ropa, y no deben vestir pulseras, relojes, anillos y/o cadenas al cuello mientras realizan el trabajo.

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FUENTES:

MJD

Manual Descriptivo MTU

MTD UNINAD 7: MECANISMO DE VALVULAS. Parte 3 Medir Holguras o Huelgos de Válvulas