El Maquinante: arco

viernes, 10 de julio de 2020

Herramientas Ficha 31 - Sierra de arco

SIERRA DE ARCO

Adecuado para: Metales y madera.
Familia: Herramienta de corte con desprendimiento de viruta.

➔ DESCRIPCIÓN Y FUNCIÓN
✔ La sierra de arco se utiliza para cortar metales y madera siendo muy útil para realizar pequeñas piezas de contornos complicados.
✔ Es una herramienta manual de corte formada por una hoja de sierra montada sobre un arco o soporte mediante tornillos tensores.
✔ La sierra de arco está constituida por un elemento metálico (de varilla o tubular) en forma de U, dotado de una empuñadura y que mantiene en tensión una fina lámina de sierra con dientes triangulares.

✔ La hoja de sierra es la que proporciona el corte, mientras que el soporte incluye un mango que permite asir la sierra para poder realizar su función.
✔ Se utiliza generalmente para realizar pequeños cortes en piezas metálicas o plásticas. Dependiendo del uso que se le quiera dar, la hoja presenta diversos dentados y calidad.
✔ Las características de la hoja de sierra vienen dadas por: el tamaño (longitud, anchura, paso y espesor), la disposición de los dientes y el grado de corte.

➔ NORMAS DE USO Y MANTENIMIENTO
✔ Se debe tener cuidado de colocar la hoja correctamente; es decir, con los dientes hacia delante para permitir el corte en el movimiento de avance.
✔ Al iniciar el corte, procurar que la sierra forme el ángulo conveniente con el material a cortar.

✔ No ejercer presión en la carrera de retroceso y utilizar toda la longitud de la hoja siempre por la parte exterior de la línea marcada.
✔ Es importante sujetar la sierra con ambas manos para disminuir el esfuerzo y mejorar la precisión en el corte.
✔ No continuar con una hoja nueva el corte iniciado con una hoja vieja.

➔ NORMAS DE SEGURIDAD
✔ Al tratarse de una herramienta de corte, no se puede jugar con ella ni utilizarla para otro fin que no sea el aserrado.
✔ Antes de iniciar el corte asegurarse que el material a cortar está firmemente sujeto para evitar movimientos y vibraciones.

✔ Mantener la distancia con la persona que esté cortando.
✔ No trabajar con la hoja de sierra floja y utilizar siempre la sierra con prudencia.
✔ Evitar movimientos bruscos durante el aserrado.

DEFINICIÓN DE ASERRADO: Por aserrado a mano se entiende el corte de materiales, con desprendimiento de viruta, efectuado por medio de una herramienta de dientes múltiples, llamada hoja de sierra, sostenida por el arco de sierra, dicho también bastidor.
Ambas partes son separables, de manera que se pueda colocar la hoja más apta para cada tipo de corte, y reponer la hoja cuando está gastada.

HOJA DE SIERRA PARA METALES
La hoja de sierra para metales es una lámina o fleje de acero con dientes triangulares, y en ambos extremos tiene dos agujeros, por los cuales se sujeta al arco de sierra.
Las características principales de la hoja de sierra son las siguientes:
a) Es de acero medio duro aleado.
b) Está templada sólo en los dientes, que saltan con facilidad, si no se usa la sierra con las debidas precauciones.
c) Su longitud que varía de 8 a 24”, se mide de centro a centro de los agujeros.
d) El espesor de las sierras de mano varía de 0,5 a 0,8 mm. Las de más espesor son para serruchos mecánicos.
e) Su paso, o distancia entre un diente y otro, varía de 0,2 a 2 mm; es decir que la hoja de sierra puede tener 14, 16, 18, 24 y 32 dientes por pulgada. f) Los dientes están doblados de derecha a izquierda; es decir, Están trabados, para que el surco resulte más ancho que el espesor de la sierra. Así, las caras laterales de la hoja no frotan en la ranura ya hecha.

https://elmaquinante.blogspot.com/p/blog-page_52.html

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ENTRADAS RELACIONADAS

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FUENTES:

M.J.D.

http://pelandintecno.blogspot.com/

http://www.pelandintecno.blogspot.es/

http://profesoraepet30.blogspot.com/2017/08/sierra-de-mano.html

lunes, 3 de febrero de 2020

Uniones por Soldaduras

Son las uniones mas rígidas pues se trata de unir dos piezas de modo que solo nos quede una pieza,
de este modo conseguimos la mayor consistencia posible pero no podremos separarlas sin causar daño a la propia pieza
Existen diferentes medetodos de soldadura dependiendo del material que se quiera soldar, su función, y la ubicación de las piezas a soldar.

Soldadura oxigas.
Soldadura eléctrica o por arco.
Soldadura eléctrica por arco en atmosfera controlada.

Soldadura por Oxigas
La soldadura oxiacetilénica funciona mediante un soplete que combina oxigeno y acetileno.

Ambos gases se combinan y producen una llama color celeste, muy delgada. Que alcanza una temperatura de 3200ºC.

Ambos gases se suministran en botellones de acero, a una presión de 15 kp/cm² para el acetileno y de 200 kp/cm² para el oxígeno.

Soldadura eléctrica o o por arco.

Este tipo de soldadura consiste en la creación de un arco eléctrico entre el metal de aporte y la pieza.

Para realizar una soldadura de arco se induce una diferencia de potencial entre la pieza y el material, de modo que el aire se ioniza y pasa a ser conductor, y se cierra el circuito. El calor de este arco funde ambos materiales y crea el cordón de soldadura

La soldadura por arco eléctrico es utilizada comúnmente debido a la facilidad de transporte y a la economía de dicho proceso.

Dentro de las soldaduras eléctricas, tenemos otra selección dependiendo de los tipos de materiales y de las características de los mismos para soldar mediante arco eléctrico.

1. TIG (tungsten inert gas)
2. MIG/MAG (hilo continuo)
3. Láser
4. Plasma
5. Arco sumergido
6. Haz de electrones

De estos 6 distintos métodos de Soldadura electrógena hablaremos de dos en especial:
1. TIG
2. MIG/MAG (semiautomáticas)