Recordemos que la DISTRIBUCIÓN es el conjunto de piezas que regulan la entrada y salida de gases en el cilindro, y la inyección del combustible. Este sistema debe estar en perfecto sincronismo con el cigüeñal, para que las aperturas y cierres de las válvulas, y el inicio de la inyección del combustible en ralenti se produzcan con arreglo a las sucesivas posiciones del pistón dentro del cilindro y en los momentos adecuados. Estas posiciones y momentos han sido estudiados en los diagramas corregidos de la UNIDAD 4: CICLOS DE DOS Y CUATRO TIEMPOS
La distribución esta formada por los siguientes componentes:
- Las válvulas con sus resortes , asientos, guías y elementos de fijación.
- El árbol de levas y elementos de mando.
- Vínculo entre el cigüeñal y los distintos elementos sincronizados.(engranajes, correa, etc)
- Los empujadores y balancines.
- Engranaje conductor de la bomba de inyección.
👉EL HUELGO DE VÁLVULAS
En todos los motores de combustión interna de cuatro tiempos y en algunos de dos tiempos con válvulas de escape, es imprescindible hacer la verificacion de la holgura entre las valvulas y el mecanismo que las acciona (y regular esa holgura) cada una cantidad determinada de horas de servicio del motor (estipulado por el fabricante del motor) de forma tal que no salga de los márgenes o parámetros de diseño.
Debe evitarse un huelgo menor que el especificado, por que puede dar lugar a que no asiente correctamente la válvula, originando fugas que durante la combustión quemaría el asiento y la válvula. Por el contrario una luz mayor recalca (machaca) los extremos del movimiento y daña el asiento de la válvula.
Este huelgo o luz de válvulas se mide con la sonda calibre o galga de espesores, entre el botador y el vástago de la válvula. También se puede hacer con reloj comparador con base magnética.
Por lo general, en los motores marinos se utiliza como sistema de regulación de esta holgura o luz el de tornillo-contratuerca.
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| Juego de Sondas Mecánicas o Galgas de Espesores. |
Necesitaremos algunas piezas y herramientas como sondas mecánicas -galgas de espesores-, silicona para sellar las juntas de las tapas de culata, junta de la tapa de la culata, algunas herramientas apropiadas como llaves de boca o combinadas de las medidas adecuadas, un destornillador si es nesesario y ,lo mas importante, el Manual o la Hoja de Servicio del Fabricante con los procedimientos a llevar a cabo, datos del calaje y los valores de los huelgos correspondientes.
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| Ejemplo de una Hoja de Servicio u Hoja de Mantenimiento de un Fabricante de motores. |
2. Árbol de levas. 9. Eje de balancín, admisión.
3. Taque de rodillo. 10. Eje de balancín, escape.
4. Empujador de comando de válvula, admisión. 11. Balancín, admisión.
5. Empujador de comando de válvula, escape. 12. Tornillo de regulación.
6. Soporte. 13. Carcasa de distribución
7. Eje de balancín, escape.
MEDICIÓN DE LA HOLGURA, HUELGO O LUZ DE VÁLVULAS EN EL SISTEMA TORNILLO-CONTRATUERCA
Para la medicion de la holgura entre la leva y la valvula, debemos realizarlo siempre con el motor en frio y en las valvulas que no esten presionadas en ese momento por las levas, lo cual se logra girando el cigüeñal a mano haciendo coincidir las marcas que, por lo general, están en el volante de inercia que nos indican el PMS de la carrera de compresión del cilindro cuyo huelgos de válvulas vamos a medir, siguiendo siempre el orden de encendido.
🔔 (La secuencia u orden de los cilindros con la cual vamos a realizar esta medición se puede obtener de tres formas: MÉTODO 1: POR EL ORDEN DE ENCENDIDO. MÉTODO 2: POR EL CRUCE DE VÁLVULAS, MÉTODO 3: POR EL GIRO DEL CIGÜEÑAL. Veremos aquí el primer método que es el mas sencillo y seguro y que no genera confusiones y dudas en la medición.)
MÉTODO 1: POR EL ORDEN DE ENCENDIDO
Este método es aplicable para todos los tipos de motores de tres, cuatro, cinco seis u ocho o mas cilindros.
Se debe conocer siempre el orden de encendido del motor y su sentido de giro.
1º Paso: Poner el pistón del cilindro Nº1 en la fase de compresión girando el cigüeñal hasta que las marcas de la polea/ volante coincida con las marcas fijas (fig. 2).
Cuando las marcas coinciden, las válvulas del primer cilindro se encontraran cerradas, es decir en la fase de compresión.
🔔OBSERVACIÓN.
Girar el cigüeñal en el sentido de giro normal normal del motor. Si el motor es del tipo reversible, el sentido de giro del motor para efectuar esta medición será el establecido por el manual del fabricante.
2º Paso: Regule las válvulas del cilindro Nº 1. aflojando la contratuerca, con la llave corona o estriada. Luego afloje el tornillo regulador con un destornillador apropiado (o llave de boca si es el caso de un tornillo regulador con caras planas en su cabeza) (Fig 4).
3º Paso:Se debe intercalar la sonda mecánica o galga entre el tornillo de regulacion y el tallo de la valvula y anotar como previamente hemos mencionado las medidas obtenidas.
🔔OBSERVACIÓN.
Para seleccionar el espesor de la lámina calibradora consulte siempre el manual del fabricante.
4º Paso: Una vez que se obtiene la medición, ajuste el tornillo regulador (Fig 3). Girando el tornillo, la holgura aumenta o decrece. Comprobar que la lámina se deslice con una ligera resistencia (Fig. 8/9) de tal forma que pueda sacarse la galga con facilidad pero que no deje mucho juego o quede mordida.Apriete la contratuerca del tornillo regulador al par de apriete determinadado por el fabricante. Sostenga firmemente las herramientas.
5º Paso: Para regular el siguiente cilindro se debe girar el cigüeñal hasta que el cilindro que sigue en el orden de encendido se ponga en compresión, es decir que las válvulas de este cilindro se encuentren cerradas.
6º Paso: Repita los pasos anteriores para la medición del huelgo del resto de las válvulas.
7º Paso: Limpie las zonas de asentamiento de la tapa de culata.Coloque la empaquetadura o junta de la tapa de válvulas con sellador si es necesario.Es requerido reemplazar todas las juntas para asegurar la estanqueidad de aceite del motor.
8º Paso:Monte la tapa de balancines.Dar el torque correcto a los pernos o tuercas de acuerdo a la especificación del manual.
8º Paso:Registre la comparacion de las medidas obtenidas, procedimiento y detalles del trabajo realizado,fecha de comienzo y fin de la tarea, y horas totales de servicio del motor en el Libro Historial del Motor, en el Cuaderno de Trabajo Diario, y en el Libro de Puerto, además de las tareas sugeridas para cuando se ejecute el próximo registro de huelgos de válvulas.
MEDIDAS DE SEGURIDAD- Se deben limpiar las superficies de contacto balancín/válvula , balancín/varilla de balancín, varilla de balancín/botador, de polvo y aceite para evitar mediciones erróneas.
- No llevar al área de trabajo (culata del cilindro) mas elementos que los necesarios para evitar olvidos, caídas de objetos en lugares en los que sería complicado recuperarlos, como por ejemplo el alojamiento inferior de algunas de las válvulas.
- La persona que realizará la medición del huelgo o luz de válvulas será la misma persona que lo realizará en todos los cilindros del motor.
- Las personas involucradas no deberán tener objetos en los bolsillos de su ropa, y no deben vestir pulseras, relojes, anillos y/o cadenas al cuello mientras realizan el trabajo.
NORMAS PARA EL USO Y CONSERVACION DEL MATERIAL DE CASCO, ELECTRICIDAD Y MAQUINAS NAVALES (N O C E M) CAPITULO 22 MOTORES DE COMBUSTION INTERNA
Válvulas.
Las válvulas con caja que se indican a continuación deberán se desarmadas, inspeccionadas y limpiadas de acuerdo con las instrucciones e intervalos previstos por la casa constructora. En caso de no existir plazos para recorridos, se tomarán los que a continuación se señalan, considerando que son sólo aproximados y pueden variar de acuerdo con las condiciones de combustión y la experiencia que se tenga a bordo.
a. Válvulas de puesta en marcha: Cada 1000 horas de funcionamiento. Además cada 100 horas se accionarán utilizando el circuito de aire, sin desarmarlas y cada 300 horas se probará su libre movimiento.
b. Válvulas de aspiración: Cada 1500 horas.
c. Válvulas de descarga: Cada 500 horas.
d. Válvulas de seguridad: Cada 1000 horas. Se verificará en estas ocasiones su buen funcionamiento, debiendo descargar totalmente antes que la presión supere en un 10 % la máxima normal de combustión.
Al instalar una válvula en la cabeza se tendrá especial cuidado de verificar que sus seguros y los pasadores de los platillos de los resortes están correctamente montados. Una válvula que se desprenda dentro del cilindro puede ocasionar la rotura del pistón, camisa, etc.
e. En los motores pequeños donde sea necesario desmontar la cabeza para el recorrido de las válvulas, se efectuará ese trabajo cada 800 horas de funcionamiento.
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🔔 La ejecución de los otros dos métodos mencionados en esta entrada, el MÉTODO 2: POR EL CRUCE DE VÁLVULAS, y el MÉTODO 3: POR EL GIRO DEL CIGÜEÑAL. los analizaremos mas adelante en otras entradas, en forma especial ya que son mas propios de la mecánica automotriz que de la mecánica de Grandes Motores Diésel Marinos.
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- MTD UNIDAD 3: PARTES DE UN MOTOR.
- MTD UNIDAD 7: MECANISMOS DE VÁLVULAS. Parte 1
- MTD UNINAD 7 MECANISMO DE VALVULAS. Parte 2 Puesta a punto de la distribución.
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FUENTES:
M.J.D.
http://www.mecanicafacil.info/Reglaje_de_Valvulas.html
https://elmaquinante.blogspot.com/2016/06/unidad-7-mecanismos-de-valvulas.html
MAQ 305 MOTORES DIESEL CAPITULO 9 Mecanismos de las válvulas
http://www.aficionadosalamecanica.net/motor-distribucion.htm
Manual Descriptivo MTU
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL-"Mantenimiento Básico del Motor"-
Manual del Mecánico Naval 
