miércoles, 24 de agosto de 2016

EFA UNIDAD 2 Características y requisitos de un refrigerante Parte 1

EFA UNIDAD 2 Características y requisitos de un gas frigorífico

A efectos prácticos un refrigerante es un fluido que absorbe calor por evaporación a baja temperatura y presión y los cede a más a temperatura y presión.

La refrigeración se define como “la transferencia de calor desde un lugar donde no se desea a otro donde no importa cederlo.” El medio que realmente absorbe este calor y lo transporta es el refrigerante. El ciclo de refrigeración es el camino por el que este medio viaja.

PROPIEDADES TERMODINÁMICAS
Son aquellas que tienen relación con el movimiento del calor.

Las propiedades termodinámicas de principal interés son:

  • Presión
  • Volumen
  • Densidad
  • Entalpía
  • Entropía

Como cada propiedad es estudiada, se harán las pertinentes comparaciones entre los diferentes refrigerantesy fácilmente se comprenderá  que no existe el “mejor” refrigerante en términos generales. Todos ellos tienen alguna característica deseable pero hasta que no se decide el uso que se pretende de ellos, no puede calificarse a ninguno como él mejor refrigerante.

Para cada refrigerante hay publicadas tablas, que dan en detalle las propiedades termodinámicas para varias temperaturas y presiones.

PRESIÓN

Las presiones que actúan en un sistema de refrigeración son extremada mente importantes ya que ellos determinan la robustez requerida en el equipo para comprimir y mover el gas. Cuando más alta es la presión, más robusto y por lo tanto más caro deben ser los componentes del sistema.

Por lo tanto, las presiones de funcionamiento deberán ser lo suficientemente bajas como para reducir la robustez y costo del equipo Sin embargo, si las presiones de funcionamiento normales son negativas con respecto a la presión atmosférica (vacío) nos encontramos con el problema de las entradas de aire y humedad dentro del sistema.

Esto quiere decir que un buen refrigerante deberá tener una presión de condensación tan baja como sea posible y una presión de evaporación por encima de la atmosférica con objeto de mantener en todo momento una pequeña presión positiva en el sistema.


VOLUMEN
El volumen específico de refrigerante en estado de vapor son los pies cúbicos de gas formado cuando una libra de refrigerante se evapora.
Las variaciones de los volúmenes específicos de los refrigerantes en estado líquido son ligeras comparándolas con las correspondientes el estado de vapor.

DENSIDAD

La densidad de un refrigerante puede definirse como su peso por unidad de volumen y se expresa normalmente en libras por pies cúbicos

ENTALPÍA:
1.Energía a nivel molecular que tiene la sustancia cuando entra a un sistema abierto.
2.Es la suma de energía interna y trabajo producido.
3.Cantidad de calor que la sustancia de trabajo intercambia con el medio exterior cuando evoluciona a presión constante entre la temperatura inicial y final.

ENTROPÍA: 
 En termodinámica, la entropía (simbolizada como S), es una magnitud termodinámica que indica el grado de desorden molecular de un sistema.
Mide el grado de organización del sistema, o que es la razón de un incremento entre energía interna frente a un incremento de temperatura del sistema.
Es un parámetro que se utiliza para la investigación y desarrollo en la industria.


EFECTO DE REFRIGERACIÓN

Es el trabajo real producido por el refrigerante dentro del sistema de refrigeración. Son los BTU o calorías absorbidos por el sistema que dan como resultado un enfriamiento útil. Puede determinarse conociendo el contenido de calor, ó entalpía, del refrigerante cuando entra al evaporador y entalpía, o contenido de calor del gas que abandona el evaporador. La diferencia entre estas dos cantidades es el trabajo real producido ó efecto de refrigeración.
Puede observarse que cuanto más alto sea el efecto de refrigeración, menos refrigerante se requiere para producir una tonelada de refrigeración.

Todas las propiedades termodinámicas deben ser tenidas en cuenta para escoger un refrigerante.

TONELADA DE REFRIGERACIÓN
La tonelada de refrigeración (TRF) es la unidad nominal de potencia empleada en algunos países, para referirse a la capacidad de extracción de carga térmica (enfriamiento) de los equipos frigoríficos y de aire acondicionado. Puede definirse como la cantidad de calor latente absorbida por la fusión de una tonelada de hielo sólido puro en 24 horas; en los equipos, esto equivaldría a una potencia capaz de extraer 12 000 BTUs por hora, lo que en el Sistema Internacional de Unidades (SI) equivale a 3517 W.
No obstante que es una unidad llamada a desaparecer con la adopción global del SI, actualmente se sigue empleando de manera convencional en el medio. El cambio se está dando de manera gradual, pues los fabricantes e ingenieros ahora especifican la capacidad de los equipos tanto en BTU/h como en watt o vatios, mientras que algunos ya sólo lo hacen en watt.

LAS PROPIEDADES FÍSICAS

Son aquellas que no determinan directamente el calor que un refrigerante puede absorber o mover.
Las propiedades físicas que los refrigerantes poseen son:

  • Miscibilidad
  • Tendencia a la fuga
  • Olor
  • Comportamiento a la humedad 
  • Localízación de fugas
  • Toxicidad
  • Inflamabilidad
  • Economía

Existen además otras propiedades físicas que no figuran en la relación anterior tales como color, rigidez dieléctrica, conductividad térmica, etc.

MISCIBILIDAD

La primera propiedad física de los refrigerantes que va a ser estudiada es su capacidad de mezclarse con el aceite o miscibilidad.

La miscibilidad del aceite y los refrigerantes tienen ventajas y desventajas. Las principales ventajas son: facilidad de lubricación de las diferentes partes del sistema y relativa facilidad para retornar el aceite al compresor.

Los principales inconvenientes son: la disolución del aceite en el compresor, pobre transferencia de calor y problemas de control.

TENDENCIA A FUGAS

Hay muchos factores que determinan la tendencia de los refrigerantes. Presión, viscosidad, y densidad son algunos de ellos.
Cuando estas características son iguales en varios refrigerantes, el que tiene mayor peso molecular es el que tiene menos tendencia a la fuga.

PESO MOLECULAR
El tamaño de las moléculas es proporcional a la raíz cuadrada del peso molecular.Tiene influencia directa en la tendencia del refrigerante a fugar.

OLOR

Un poco de olor en los refrigerantes puede ser una ventaja, ya que una pequeña fuga de refrigerante podría ser notada, e inmediatamente efectuar la corrección de la fuga antes de que todo el refrigerante se haya perdido o se haya ocasionado una avería física.
Algunas veces se añaden a éstos gases olores irritantes como medida de seguridad.

REFRIGERANTE TOXICO
Es un término usualmente aplicado a los refrigerantes que son realmente dañinos al hombre. Todo los refrigerantes pueden causar asfixia si se encuentran en proporción suficiente en el compartimiento como para crear deficiencia de oxigeno pero algunos son realmente dañinos aún cuando se encuentran en pequeña proporción. La cantidad del daño depende de la concentración de refrigerante, su naturaleza y del tiempo que este expuesto al mismo

FACULTAD DE COMBUSTIÓN
Otro factor que debe ser mencionado cuando se estudia la toxicidad de los refrigerantes es la reacción de los mismos a la llama.
Los refrigerantes halogenados, R-l1, R-12 y R-22 se descomponen por la acción de una llama y forman productos altamente tóxicos aunque estos refrigerantes son en si mismos inocuos. Cuando se utiliza una llama abierta en presencia de algunos de estos refrigerantes halogenados, debe preverse amplia ventilación.
Los refrigerantes varían en extremo en cuanto a su facultad para arder o soportar la combustión. Algunos refrigerantes, tales como el R- 170 (etano) arden tan bien y tan rápidamente que son usados como combustible.
Otros refrigerantes son no inflamables por completo y pueden aun ser usados como agentes extintores.
Cuando exista riesgo de incendio en el lugar a refrigerar o donde esté instalado el equipo deben tomarse extremas precauciones en la selección de un refrigerante.

LOCALIZACIÓN DE FUGAS
En algunos refrigerantes se agregan sustancias especiales o pigmentos especiales para la detección rápida de fugas. También se le pueden agregar algunos componentes para producir olor para los mismos fines.

ECONOMÍA
Es deseable que un refrigerante sea económico y fácil de encontrar en el mercado, además de la compatibilidad con lubricantes y materiales de las juntas y elementos de sellado que posee el equipo en donde va a ser usado. Esto ayuda en la reducción de los costos de mantenimiento y  facilita la posibilidad de obtención de refrigerante en puertos extranjeros en los cuales, respetando tratados internacionales de conservación de la capa de Ozono (SAO: Sustancia que agota la capa de ozono), algunos de ellos no son comercializados.

MÉTODOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE FUGAS
Método 1
Solución jabonosa se esparce con la ayuda de un pincel o un hisopo por el lugar a inspeccionar y si la fuga es por sobre la presión atmosférica provocará burbujas.



Método 2
Mechero de gas: este mechero posee un dispositivo por el cual la llama pasa a través de una chapa en formato de espiral de cobre puro y un tubo de succión al que está acoplada una manguera destinada a succionar el gas de la fuga por su extremo libre.
Cuando se enciende el mechero regulamos la llama para que sea lo más cristalina posible. Luego con el extremo libre de la manguera recorremos el lugar a inspeccionar. De esta manera cuando encontramos la fuga, dicho gas subirá por la manguera hasta el mechero y se mezclará con el gas que se está quemando. Al pasar la llama por la chapa de cobre, dicha llama cambiara su color a un verde o azul verdoso.


Método 3
Detector electrónico: posee un sensor sensible al gas refrigerante, y nos entrega la información en partes por millón.
El principio de operación de los detectores de fugas electrónicos, está basado en la diferente conductividad de diferentes gases. En el detector del tpo fuentes de iones, el refrigerantees descompuesto a alta temperaatura por un alambre de platino, y se mide el cambio de corriente debido a la ionización del refrigerante. Algunos detectores se basan en la diferencia dieléctrica de los gases. Los gases fluyen entre las capas de un capacitor. estos gases actúan como dieléctrico (aislante) para cada capacitor. Las diferentes frecuencias de un oscilador indican la fuga.




COMPORTAMIENTO FRENTE A LA HUMEDAD
Aunque todos los refrigerantes absorben humedad en cantidades variables, la humedad debe evitarse en los sistemas de refrigeración.
Cuando en un sistema de refrigeración existe humedad, ocurren normalmente dos cosas:

La primera es la congelación de las moléculas de agua sueltas en las partes que están a baja temperatura dentro del sistema de refrigeración. Esto ocasionará atascos en los dispositivos de control, flotadores, etc., dando como resultado la paralización del sistema.

La segunda es la formación de los ácidos corrosivos por medio de una reacción química. Estos ácidos, causaran barro cobrizados y en general deterioro del interior del sistema de refrigeración.


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PARA UN BREVE REPASO:
Las propiedades de los refrigerantes, pueden clasificarse en dos principales categorías: Termodinámicas y físicas.
Las propiedades termodinámicas de principal intereses son: Presión, temperatura volumen, densidad, entalpía y entropía. Una propiedad termodinámica es cualquiera que tiene una directa relación con el movimiento del calor por partes del refrigerante.
La presión temperatura, volumen, densidad tienen una relación directa con las dimensiones, robustez y tipo de componentes del sistema.
La entalpía, es el contenido del calor de un refrigerante y es una medida del trabajo que el refrigerante puede realizar. También afecta, al equipo ya que también es un dato para determinar los pies/3 por minuto por tonelada.
Entropía, es una propiedad termodinámica utilizada principalmente en los trabajos de investigación.
Las propiedades físicas son aquellas que no tienen relación directa con la cantidad de calor que un refrigerante puede absorberá mover.
Las propiedades físicas más importantes son miscibilidad, tendencia de la fuga, olor, toxicidad, in localización de fugas y reacción con la humedad.
Todos los refrigerantes, tienen algún grado de solubilidad con el aceite. Un poco de miscibilidad es deseable.
A igualdad del resto de las condiciones la tendencia a la fuga depende del peso molecular del refrigerante.
Un ligero olor irritante en un refrigerante puede ser ventajoso pero un fuerte olor picante no lo seria.
La mayor parte de os refrigerantes usados en la actualidad, no son tóxicos, salvo unos pocos extremadamente peligrosos.
Los refrigerantes en cuanto al grado de inflamabilidad, tienen un amplio margen; los hay que se usan como extintores de incendios, hasta los que se usan como combustibles.
Existen buenos medios de localización de fugas para todos los refrigerantes.
Todos los refrigerantes deben mantenerse secos.


En general no existe el mejor refrigerante. Cada aplicación debe ser estudiada detenidamente para determinar que refrigerante es “mejor” para las condiciones que van a existir en ellos.
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 LAS PROPIEDADES DESEABLES DE UN REFRIGERANTE IDEAL SON:
1. Debe tener un elevado calor latente de vaporización para absorber o sacar mas calor y por ende realice menos ciclos
2. Debe tener un punto de ebullición bajo para hervir el fluido y poder sacar mas calor
3. Una baja relación de compresión y aspiración para evitar compresores robustos, tuberías de gran diámetro y excesivo cantidad de fluido
4. El fluido no debe mezclarse con el aceite ya que pierde las propiedades y podemos dañar el equipo 5. No debe actuar sobre las partes metálicas, juntas y “o”rings, con el fin de evitar perdidas del fluido.
6. No ser inflamable.
7. Fugas que sean fáciles de detectar y de localizar por medios visuales, es decir que con el efecto de la atmosfera produzca una bruma o congelamiento.
8. No debe ser tóxico.
9. No ser corrosivo.
10. Ser barato y de fácil aprovisionamiento.
11. No debe atacar la capa de ozono.



NINGUNO DE LOS REFRIGERANTES USADOS EN LA ACTUALIDAD POSEEN LA TOTALIDAD DE ESTAS PROPIEDADES.

índice
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ENTRADAS RELACIONADAS:


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https://drive.google.com/open?id=0B1rlCioRveAHa2EzX090aFpyNXc


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FUENTES:

M.J.D.

Manual de Refrigeración Carrier

www.wikipedia.org

MTD UNIDAD 10: SISTEMAS DEL MOTOR. Parte 3

UNIDAD 10: SISTEMAS DEL MOTOR. Parte 3

SISTEMA DE ADMISION DE AIRE

Se denomina sistema de aire de admisión al conjunto de aparatos y elementos a través de los cuales se suministra aire a los motores diésel.
La misión de este sistema es la de proveer el aire necesario para la combustión de combustible en condiciones normales. El aire que entra en los cilindros deben estar perfectamente filtrado para no dañar a las camisas ni obstruir a los inyectores.

Funciones del sistema de aire de admisión:
1- Barrer los gases quemados de los cilindros en motores de dos tiempos.
2- sobrealimentar, para aumentar la potencia entregada por el motor.
3- Filtrar el aire de admisión.
4-Silenciar el ruido del aire de admisión.

El sistema de aire de admisión típico esta formado por:
👉1- Filtro o sistema de filtrado de aire.
👉2-Silenciador del aire de admisión.
👉3- Multiples de admisión y tuberías
👉4- Valvulas de admisión y lumbreras.
👉5- Bombas o ventiladores de barrido y Sobrealimentadores.
👉6- Enfriadores de aire de admisión mara motores de cuatro tiempos sobrealimentados.
1)Filtros de aire: Para el filtrado del aire se coloca a la entrada de la tubería de admisión un filtro. Estos aparatos son empleados para eliminar las impurezas que el aire lleva en suspensión evitanddo dañar las superficies internas del motor. Los filtros deben ofrecer poca resistencia al flujo de aire, consiguiéndose mantener un alto rendimiento volumétrico*.

*Rendimiento Volumétrico: Relaciona la masa de aire que entra realmente en el cilindro con la que podría entrar teóricamente, por lo que es un parámetro que mide la eficacia del sistema de alimentación. Varía con el régimen de giro, pues la resistencia que encuentra al aire para entrar en los cilindros depende tanto de la forma de los conductos por los que circula como de la velocidad del propio fluido.

Los motores grandes no llevan filtros de aire por el gran volumen del mismo que utilizan en su funcionamiento, sólo usan un silenciador o filtro acústico.
 Su mantenimiento es más frecuente que los empleados en los motores de gasolina, debido a que el motor diésel consume mayor cantidad de aire (alrededor de 1 litro de combustible por 13.000 litros de aire); además,al tener que filtrar mayor cantidad de aire sus dimensiones también son mayores.


La fig. 12-9 nos muestra un filtro y silenciador de aire, formado por una malla metálica gruesa, una malla metálica fina con estopa de alambre impregnada en aceite. El elemento filtrante debe ser limpiado periódicamente para evitar la obstrucción del flujo de aire. Se limpiará con nafta y luego empapada en aceite.


Los tipos de filtros más utilizados son: filtros secos, de baño en aceite y mixtos.

Tipo seco:    El elemento filtrante esta formado por papel o tela, el cual se desecha una vez que esta saturado.


En algunos filtros hay un prefiltro de vortice para que las partículas más pesadas se decanten en un vaso.

Filtro de aire de admisión descartable.


Húmedo con baño de aceite:   El elemento filtrante esta formado por una malla sumergida en aceite, provoca una baja restricción al flujo de aire
Filtro de aire de admisión con aceite.

Corte de un filtro de aire de admisión con aceite.
l. En la taza el aire cambia bruscamente de dirección,disminuyendo la velocidad y dejando 1as partículas adheridas al aceite.
2. Luego el aire con polvo más fino y partículas de polvo pasan por una malla metálica y se adhieren al aceite de la malla.
3. Luego el aire limpio fluye a los cilindros.

 De dos etapas o mixtos: Se tiene una combinación de ambos tipos para mejorar la limpieza del aire y reducir la restricción al flujo de aire

2) Silenciadocres de admisión. La fig. 12-10 corresponde a un silenciador de admisión para reducir el ruido del motor en las bombas o ventiladores de barrido.

Son de dos tipos :

I) Con material absorbente de sonido como fibra ignífuga colocada alrededor de los orificios de pasaje para el aire. El sonido pasa a través de los orificios y es parcialmente absorbido por el fieltro. La fig·. 1. 2-10 muestra un silenciador de este tipo.
II) El filtro y silenciador de la fig. 12-10 muestra que las cámaras bloquean el paso de ciertas ondas de sonido y no así el flujo de aire.
Estos filtros/silenciadoes se los conocen también como filtros acústicos.

Silenciadores de aire de admisión.

Protcciones acústicas para grandes intalaciones.

3- Multiples de admisión y tuberías.
Tienen como función distribuir el aire de admisión a cada cilindro. A fin de no reducir el rendimiento volumétrico de los motores de cuatro tiempos, los múltiples o colectores de admisión y las tuberías deben ofrecer la menor resistencia al flujo de aire posible. 
Múltiple de admisión
Colector de admisión.
Múltiple de admisión
Estudidos con mas detalle en :RENDIMIENTO VOLUMETRICO DE UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA ,Sincronismo de las Válvulas de Admisión y Escape , LUMBRERAS DEL CILINDRO Definición  , Intake and Exhaust , MTD UNIDAD 10: SISTEMAS DEL MOTOR. Parte 3

4- Lumbreras y Válvulas de admisión

Válvulas de admisión y Lumbreras

Las válvulas de un motor diesel de 4 tiempos navales medianos y grandes son:

•Válvulas de admisión.
•Válvulas de escape.
•Válvula de aire de arranque.
•Válvula de seguridad.
•Válvula o grifo de purga o de toma de presión.

La misión de las válvulas de admisión es permitir el máximo llenado posible del cilindro y el de la válvula de escape es producir la menor contrapresión posible en el mismo, es decir la menor resistencia posible al paso de los gases. La válvula de admisión en la mayoría de los motores atmosféricos (sin sobrealimentador) es de mayor diámetro que la de escape.La apertura y cierre de las válvulas de admisión se producen en forma sincronizada con el cigüeñal, gracias al sistema de distribución ( árbol de levas o eje de camones).

LUMBRERAS

En el cilindro del motor de 2 tiempos, se denominan lumbreras a las aberturas que tienen la finalidad de permitir la admisión del aire fresco o mezcla aire-combustible y la expulsión de los gases quemados. El pistón establece las fases, es decir el instante y la duración de la apertura y del cierre de ambas lumbreras.

Las lumbreras de admisión se abren cuando el pistón las deja al descubierto durante un breve instante en el cual el aire fresco debe ingresar al cilindro. Las lumbreras de escape se abren al final de la expansión, un poco antes que las lumbreras de admisión, cuando el escape ya se ha producido en parte y ha disminuido la presión en el cilindro, de manera de evitar que los gases quemados se escapen por las lumbreras de admisión; efectivamente, la apertura de las lumbreras de admisión debe producirse sólo cuando la presión de alimentación es superior a la que existe en el cilindro para un correcto llenado y barrido.

Este proceso en los motores diesel medianos y grandes se realiza por lo general con la ayuda de una bomba de barrido.

Motor de dos tiempos de ciclo Diesel con bomba de barrido lobular.

En los motores chicos y de ciclo Otto, se realiza mediante un conducto de transferencia que trabaja con la compresión de la mezcla aire-combustible que se realiza en el cárter del mismo motor cuando el pistón baja.

Motor de ciclo Otto con conducto de barrido o tranferencia que trabaja con compresión del cárter.


5)Bombas o ventiladores de barrido y Sobrealimentadores.

➤Los motores cuatro tiempos son sobrealimentados por turbocompresores o sobrealimentadores.
➤En los motores de 2 tiempos, se emplea bomba o ventilador de barrido.

Los motores diesel de 2 tiempos emplean las bombas de barrido o ventiladores tipo Roots, de desplazamiento positivo para el aire de barrido. Se ubican en la entrada del múltiple de admisión y reciben movimiento a través de una transmisión desde el mismo motor.

Un métódo de ubicar los ventiladores de barrido lo muestra la fig. 12-1.1 con el recorrido del aire. La presión del flujo centrífugo es proporcional a la raíz cuadrada de la r.p.m. del ventilador, lo que significa una caída de presión rápida cuando la velocidad decae. Un ventilador centrífugo accionado por engranajes al cigüeñal, exige una velocidad mínima del motor por debajo de la cual no desarrolla suficiente presión de aire para, entregar al cilndro. Siendo la causa para que el motor se pare, y esto explica porqué los ventiladores centrifugos, en general, no se emplean para barrido en los motores de dos tiempos.
Los ventiladores de desplazamiento positivo tienen la ventaja sobre los centrífugos, en que la cantidad de aire entregado por vuelta varía poco con la velocidad y presión de descarga .Muy importante pues permite mantener una buena alimentación de admisión y por lo tanto una eleva da presión media efectiva y buen par motor a bajas velocidades.

Bomba de barrido o vemtilador tipo "ROOTS"
Los ventiladores de Roots para el barrido en los motores de dos tiempos son accionados por el eje del cigüeñal, por medio de engranajes, cadenas o correas.

Estudiadas en detalle en MTD UNIDAD 7: MECANISMOS DE VÁLVULAS. Parte 1  y en  MTD UNINAD 7: MECANISMO DE VALVULAS. Parte 2 Puesta a punto de la distribución.


SOBREALIMENTADORES

Es una máquina que aprovecha la energía de los gases de escape del motor y la usa para comprimir el aire al conducto de admisión.
Está compuestos por una turbina y un compresor centrífugo unidos por un eje.
Despiece de un turbocompresor.
Los gases de escape atraviesan la turbina acelerando su velocidad, transmitiéndola a través del eje al compresor.
Este aspira el aire por el centro y lo comprime descargándolo por la periferia.
 
Estudiados con mas detalles en   MTD UNIDAD 10: SISTEMAS DEL MOTOR. Parte 3 ,   Algunas palabras sobre Turbocompresores ,   Intake and Exhaust , RENDIMIENTO VOLUMETRICO DE UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA , TRABAJOS PREVIOS, DESMONTAJE Y MONTAJE DE UN TURBOCOMPRESOR  ,Turbocharging Twin-turbo
     





💡6- Enfriadores de aire de admisión:

El enfriado del aire proveniente delTurboalimentador es totalmente necesario:
El aire comprimido eleva su temperatura a cerca de 140º c, por lo que se disminuye la densidad del aire que entra al cilindro.
En lo motores diésel automotrices se les llama Cooler o Intercooler.

POR CADA 10º C QUE DESCIENTE LA TEMPERATURA DEL AIRE DE ADMISIÓN, SE AUMENTA CERCA DEL 3% LA POTENCIA DEL MOTOR.

El enfriador de aire de admisión se ubica a la salida del Turbo.
Estos enfriadores o "Intercoolers" pueden tener como medio refrigerante, aire o agua.
Enfriado por Agua: Son tubos largos y finos en los que circula agua derivada del circuito de refrigeración.  La temperatura del agua debe ser menor que 95º. El aire no llega a menos de 90 ºC.

Enfriado por Aire : El aire proviene de un ventilador accionado por otra turbina accionada por una derivación del Turboalimentador (10%). Al tomar aire ambiente a 30ºCdesciende la Temperatura del aire interior a 70ºC.

SISTEMA DE ESCAPE


Se denomina sistema de escape a los elementos que permiten el escape de los gases quemados del motor a la atmósfera. Este cumple las siguientes funciones :

1) Silenciar el ruido del escape.
2) Apagar y eliminar las chispas y otras materias sólidas en los gases de escape.
3) Suministrar los gases de escape a las turbinas de gas que accionan a los sobrealimentadores.
4) Proveer el calor a los evaporadores para obtener agua dulce o para calefacción.

El sistema de escape está formado por los siguientes elementos:

I) Válvulas de escape o lumbreras.
II) Múltiple o colector de escape.
III) Tubería de esc.ape.
IV) Silenciador.
V) Tuberías de salida.

Algunas instálaciones marinas suelen llevar elementos adicionales, como:

a) Parallamas.
b) Evaporador o calentadores.
c) Turbosobrealimentador (mencionado mas arriba).

I) Válvulas o lumbreras de escape. (mencionadas mas arriba)

II) Múltiple de escape. Se usa en los motores multicílindros, para permitir el escape de los gases por un solo tubo. En algunos casos estos enfriados con agua.

III) Tubería de escape. Es el elemento que conecta el múltiple de escape con el silenciador . A fin de evitar los esfuerzos que se originan por la dilatación por el calor de los gases y eliminar la transmisión de las vibraciones del motor, la tubería de escape se instala de tubo flexible.

IV) Silenciadores. Los silenciadores tienen por finalidad haber menos ruidoso el escape. Se construyen dos tipos:

a)Secos.
b)Húmedos.

El ruido producido por la salida de los gases de escape, es una vibración producida al desalojar los gases quemados del cilindro en cada tiempo de escape. Cuantoo mayor sea la frecuencia de la vibración, mayor será el sonido escuchado. Si la alta frecuencia de esta vibración se elimina, el ruido disminuye.La velocidad de escape de los gases son ajenos al ruido.
Los silenciadores tíenen la misión de absorber las vibraciones de alta frecuencia sin disminuir el libre flujo de los gases de escape.

a) La fíg. 12-12 nos muestra un silenciador seco con sus características, el diafragma (a) separa la. cámara de entrada con la de salida, y los gases se comunican con ambas cámaras por las tuberías perforadas. Al presente esquema le faltan los tapones de drenaje de agua, qué se forman por condensación de los gases de escape, que puede contener hasta un 10 % de vapor debido a la
combustión del hidrógeno del gas-oil.


b) Los silenciadores húmedos, en éste, el agua de circuiación del motor se mezcla con lo gases de escape, lo que orígina el apagado de las chispas, el amortiguado del ruido y enfriado del escape. La desventaja del típo húmeido es que ofrece mayor resistencia al escape, es decir, mayor contrapresión en el escape. Motivado por la corrosión una vida útil que es relatívamente corta.

V) Tubería de salida. Es la que conecta el silenciador con la descarga a la atmósfera.


INSTALACIONES ESPECIALES USADAS EN LA ARMADA

a) Parallamas. Es un aparato empleado en el sistema de escape de gases, del tipo seco, para separar y recoger las chispas, hollín encendido y otras sustancias sólidas en suspensión en los gases de escape. Esta separación se logra por medio de un cambio brusco de la dirección de los gases y también produciendo torbellino a los gases por medio de aletas direccionales, o álabes en espiral como se puede apreciar en la fig. 12-13.


b) Evaporadores para destiladores de baja presión o calentadores. Los evaporadores para destiladores de agua, que emplean los gases de escape como medio para obtener agua dulce, calentando el agua de mar, están fuera de uso, debido a las dificultades que presenta su funcionamiento, siendo reemplazados por otros sistemas mas sencillos y funcionaales como los "destiladores" de ósmosis inversa.


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NORMAS PARA EL USO Y CONSERVACION DEL MATERIAL DE CASCO, ELECTRICIDAD Y MAQUINAS NAVALES (N O C E M) CAPITULO 22 MOTORES DE COMBUSTION INTERNA

22-45. Barrido en motores de dos tiempos.
Las bombas de barrido acopladas, se calculan para asegurar la alimentación de aire requerido por los motores cuando funcionan a la máxima potencia.
Para las bajas velocidades, sus caudales resultan sobreabundantes y significan un trabajo suplementario inútil. En consecuencia, se deberá, en lo posible, anular‚ el o los elementos de la bomba previstos para cumplir con este fin, como ser obstruyendo parcialmente la aspiración en forma tal que quede rápidamente libre a la máxima potencia.
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índice
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ENTRADAS RELACIONADAS:

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https://drive.google.com/open?id=0B1rlCioRveAHa2EzX090aFpyNXc

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FUENTES:

M.J.D.

NORMAS PARA EL USO Y CONSERVACION DEL MATERIAL DE CASCO, ELECTRICIDAD Y MAQUINAS NAVALES (N O C E M) CAPITULO 22 MOTORES DE COMBUSTION INTERNA

MAQ 305 MOTORES DIESEL CAPITULO 12 Sistemas del motor.

http://sistemas-auxiliares.blogspot.com



jueves, 18 de agosto de 2016

EFA UNIDAD1 Ciclo Frigorífico Teórico Parte 4

EFA UNIDAD1 Ciclo Frigorífico Teórico Parte 4

DISPOSITIVOS CONTROLADORES DEL FLUJO DEL GAS
TIPOS DE CONTROLADORES DE FLUJOS
•Válvula manual.
•Restrictor
•Flotador de baja presión.
•Flotador de alta presión.
•Válvula de expansión termostática.
•Válvula de expansión automática.
•Válvula de expansión electrónica o electromecánica
•Tubo capilar.
•Eyector.

VÁLVULA MANUAL

Esta válvula es accionada por el operador. Suministra el líquido refrigerante al evaporador. Para aumentar la cantidad de caudal refrigerante, la válvula debe abrirse, y para disminuirlo debe cerrarse, de acuerdo al cambio de la carga.
Se usa generalmente en grandes sistemas, donde la carga es bastante constante.
Estos sistemas deben ser vigilados constantemente por medios humanos.



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RESTRICTOR






FLOTADOR DE ALTA Y FLOTADOR DE BAJA


FLOTADOR DE LADO ALTA

Este tipo de dispositivo de control su utiliza solamente en un sistema que posea una carga de refrigerante crítica. Tan pronto como el gas caliente se condensa, llega al dispositivo de control . Como el nivel de líquido sube en la cámara del flotador, este abre y permite al refrigerante pasar al evaporador.

Este control permite al líquido llegar al evaporador en la misma cantidad en que es condensado, por lo tanto no es necesario prever en el sistema otro almacenamiento automático del líquido, que el evaporador.

De esta manera, una sobrecarga de refrigerante podría dar como resultado una inundación de líquido en el compresor y una carga escasa de refrigerante podría ocasionar un evaporador poco eficiente.

FLOTADOR DE LADO DE BAJA

El nombre se deriva del hecho que la bola flotador está localizada en el lado de baja presión del sistema. El medio primario de control es el nivel de líquido en la cámara de regulador.

Este tipo de control es siempre utilizado con un evaporador inundado. La cámara del flotador, tanto la parte superior como inferior de esta deben estar conectadas al evaporador para que el nivel del líquido sea el mismo en ambos en todo momento en el evaporador y en la cámara del flotador.

Cuando la carga en el evaporador aumenta, más líquido se evapora, y el nivel de líquido en el evaporador y en la cámara del flotador desciende.

Cuando el flotador baja con el nivel, el orificio de paso del refrigerante abre y se admite más líquido de lado de alta presión. Cuando disminuye, menos líquido se evapora , y el flotador subirá hasta que el orificio se cierre.

El flotador de baja presión se considera uno de los mejores dispositivos para los sistemas inundados, da un excelente control y su simplicidad le hace casi exento de averías.
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VALVULA DE EXPANSION AUTOMATICA
Se destina para mantener una presión constante en el evaporador. La fuerza primaria que actúa en ella es la presión del evaporador.
 
FUNCIONAMIENTO

La presión del evaporador ejerce una fuerza contra la parte inferior del diafragma. Un muelle regulable ejerce una presión sobre la parte superior del diafragma. Cuando la presión del evaporador aumenta, sobrepasa la presión del muelle y mueve el diafragma hacia arriba, cerrando la válvula.

Cuando esta válvula mantiene una presión en el evaporador constante, también tiende a mantener constante la temperatura del evaporador.

Esta válvula solo debe usarse en sistemas donde la carga es relativamente constante. Se utiliza en sistemas tales como refrigeradores domésticos y pequeños enfriadores de agua.




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VALVULA EXPANSION TERMOSTATICA

Es la más utilizada. Controla el caudal del refrigerante para mantener un recalentamiento relativamente constante al final del serpentín evaporador.

Las fuerzas que actúan sobre el vástago obturador son:
•La presión del muelle
•La presión del evaporador sobre la parte inferior del diafragma
•La presión del bulbo sobre la parte superior del diafragma

FUNCIONAMIENTO

La presión del bulbo actúa sobre la parte superior del diafragma y la presión del evaporador actúa sobre la inferior. Cuando la primera es mayor que la suma de la presión del muelle y la del evaporador, el vástago obturador será empujado hacia abajo abriendo el orificio.

Cuando la primera es menor que la suma de las otras dos, el vástago obturador será empujado hacia arriba cerrando el orificio.






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TUBO CAPILAR

Es el más simple de todos los dispositivos de control.

Es un estrechamiento en la línea de líquido. A causa de su pequeña sección de paso crea una considerable caída de presión.








 Disposición de un tubo capilar en un refrigerador hogareño

RESTRICTOR
El tipo más simple de válvula de control ideado con el objeto de controlar la entrada de líquido refrigerante al interior del evaporador, lo constituye el estrangulador o restrictor. Este dispositivo no es otra cosa que un orificio de restricción, cuyo diámetro es mucho más pequeño que el de las tuberías o conductos que posee el evaporador.
Restrictor común.
El restrictor permite la entrada del líquido refrigerante al interior del evaporador, en cantidad proporcional a la diferencia de presión existente entre la presión de succión y la de compresión o en otras palabras, el líquido agente refrigerante en estado líquido, es obligado a pasar a través del restrictor, en la cantidad exigida por la diferencia de presión que existe entre el condensador y el evaporador.
La presión que por acción del compresor se manifiesta en el condensador, forza al agente refrigerante a pasar a través de un filtro por la línea líquida y de esta al restrictor, desde donde el refrigerante en estado líquido pasa al evaporador a baja presión, evaporándose casi instantáneamente y absorbiendo el calor circundante. La necesidad del filtro en la línea líquida es el hecho de que debido a la pequeñez del orificio del restrictor, cualquier partícula de materia extraña arrastrada por el refrigerante podría obstruir el restrictor provocando la falla del sistema.
El restrictor une a su simplicidad de construcción y bajo costo, la ventaja de no poseer dispositivos móviles, lo que simplifica su funcionamiento y elimina posibilidades de fallas. A las ventajas antes mencionadas debe agregarse otra no menos importante debido al hecho de que el restrictor permite igualar las presiones entre el lado de alta y el de baja del sistema cuando el compresor se detiene, lo que se realiza es lo siguiente: Al detenerse un equipo de refrigeración, comienza a circular a través del restrictor una cierta cantidad adicional de líquido refrigerante hasta lograr el equilibrio de presiones entre el lado de alta y el lado de baja. Esto constituye una ventaja. Por cuanto al reducir la presión que existe en el lado de alta, el compresor arrancara con una carga mucho menor, lo que representa un menor consumo de energía por parte del motor que acciona al compresor.
Este proceso no ocurre cuando la presión existente en el lado de alta presión del sistema se mantiene en sus valores de régimen durante los periodos de inactividad del equipo.

Restrictores "expansores" automotrices.

VÁLVULA DE EXPANSIÓN ELECTRÓNICA O ELECTROMECÁNICA
Trabaja mediante un control electrónico, en el cual sensores de temperatura envían señales a un CI (circuito integrado) y éste mediante esos datos mantiene un recalentamiento dentro de los parámetros permitidos a la salida del evaporador para el funcionamiento de diseño del equipo. 
EEV, válvula de expansión electrónica.

EYECTORES
Se usan en máquinas de eyección donde los vapores son arrastrados por el efecto Venturi que genera el paso de fluido a gran velocidad.
Basado en la vaporización de un líquido, normalmente agua a baja presión. Las dos funciones del compresor en las máquinas de compresión ahora se realizan en dispositivos independientes:
− La aspiración del vapor producido en evaporador se efectúa mediante el efecto “Venturi” creado por la expansión de un fluido “motor” en el eyector que es una tobera convergente - divergente, con fuertes velocidades a la salida de este elemento.
− La compresión de los vapores recogidos hasta un nivel que permita su condensación se efectúa por medio de eyector. El aumento de presión se debe a la transformación velocidad – presión, tanto por efecto de la onda de choque (que acompaña al paso de régimen supersónico a subsónico), por causa de un aumento de la sección.



índice
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ENTRADAS RELACIONADAS:

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https://drive.google.com/open?id=0B1rlCioRveAHa2EzX090aFpyNXc

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FUENTES:

M.J.D.

Manual Carrier

http://www.juntadeandalucia.es/averroes/centros-tic/21700502/moodle/file.php/77/2_Curso/0040._Montaje_y_mantenimiento_de_equipos_de_refrigeracion_comercial/Capitulo_III/Funcionamiento_y_Reglaje_de_las_Valvulas_de_expansion.pdf