Los lavadores de gases son equipos de alta tecnología cuya finalidad es realizar una remoción de partículas contaminantes de diferentes ambientes o residuos industriales, esta limpieza puede realizarse en gases húmedos, gases secos, o en muy altas temperaturas, todo esto hace que este proceso sea sumamente usado en la industria moderna en múltiples ramas y campos diferentes entre sí.
La combustión
Los gases de escape de la combustión pueden contener sustancias consideradas nocivas para el medio ambiente, y el depurador puede eliminar o neutralizar las sustancias. Un lavador de gases se utiliza para limpiar el aire , gases de combustión u otros gases de efecto de diversos contaminantes y polvo de partículas. Esta depuración se efectúa por vía húmeda a través del contacto de los compuestos que se desean eliminar o las partículas, con la solución de lavado. Las soluciones pueden ser simplemente agua (para el polvo) o soluciones de los reactivos que atacan específicamente ciertos compuestos.
El Gas de proceso de escape también puede contener tóxicos solubles en agua y / o gases corrosivos como el ácido clorhídrico HCl o amoníaco NH 3.
La eficiencia de remoción de contaminantes se mejora al aumentar el tiempo de residencia en el lavador o por el aumento de la superficie de la solución de lavado mediante el uso de una boquilla, torres de relleno o un aspirador. Los depuradores húmedos puede aumentar la proporción de agua en el gas, resultando en una columna de vapor visible.
Otras de las aplicaciones específicas en las que se usan los equipos lavadores de gases:
Es la función con diferentes reactivos, como la sosa cáustica, el hidróxido de magnesio o la cal apagada, estos materiales suelen ser ocupados en procesos como los siguientes:Tratamiento de superficies: Dentro de esta industria se puede aplicar su uso en la mejora de la distribución de las aspiraciones y el tratamiento de los gases ácidos y alcalinos.
Producción de ácido sulfúrico.
Gases de combustión en hornos incineradores: Este proceso tiene dos objetivos generales, enfriar los gases hasta la temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones de absorción de contaminantes en el lavador, mientras, se produce una absorción parcial de gases ácidos (Ácido clorhídrico, Ácido fluorhídrico y Dióxido de azufre, etc.) asi como la eliminación parcial de cenizas volantes.
Otro de los usos que tiene es en las depuradoras de aguas residuales en las cuales pueden ser tratadas en distintas opciones como puede ser, tratadas para que el vertido no cause ningún impacto ambiental en el medio receptor o también ser tratada para la reutilización de la misma, todo esto debido a que el agua es un recurso natural que no debe ser malgastado y muchas ocasiones es factible el tratamiento del agua residual con la intención de usarse con otro propósito dentro del mismo proceso o inclusive en un proceso nuevo dentro de la industria, sea cual sea el caso, los principales usos en plantas depuradoras de aguas son las siguientes:
- Pozos de bombeo
- Pozos de drenaje
- Deshidratación de lodos
- Olores procedentes de mataderos
- Tratamiento de superficies: Dentro de esta industria se puede aplicar su uso en la mejora de la distribución de las aspiraciones y el tratamiento de los gases ácidos y alcalinos.
- Producción de ácido sulfúrico.
- Gases de combustión en hornos incineradores: Este proceso tiene dos objetivos generales, enfriar los gases hasta la temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones de absorción de contaminantes en el lavador, mientras, se produce una absorción parcial de gases ácidos (Ácido clorhídrico, Ácido fluorhídrico y Dióxido de azufre, etc.) asi como la eliminación parcial de cenizas volantes.
- Fundiciones de metal.
Existen múltiples ventajas frente a otros sistemas de filtración y dependiendo el uso, el ambiente de la instalación o la finalidad de los lavadores, todas estas ventajas pueden o no aplicarse a cada tipo de equipo lavador.
- Pueden tratar grandes volúmenes de gases, con baja carga contaminante.
- Si el gas se encuentra a una temperatura alta puede enfriarse y tratarse en el mismo proceso.
- Totalmente automatizado para minimizar el coste de mantenimiento
- Amplia variabilidad de los materiales a tratar
- Alta eficacia, en la captación de gases y/o materiales particulados que puede acercarse a un 100%, dependiendo del proceso, cumpliendo de esta manera con las regulaciones locales.
- Diseño compacto
- Corriente de desechos fácil de operar
- Resistente a la corrosión de distintos productos químicos
- Seguridad en ambientes propensos a explosiones
FUENTES:
