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viernes, 10 de julio de 2020

Manifold, Analizador o Puente de Manómetros en Refrigeración


Manifold, Analizador o Puente de Manómetros en Refrigeración




👉El Manómetro

El manómetro es un instrumento de medición, cuya función es indicar la presión de fluidos en recipientes cerrados: líquidos y gases. Estos datos los podemos ver reflejados en una aguja, pero quizás no mucha gente sepa descifrarlos o interpretarlos. Por ello, te vamos a contar cómo leer manómetros de refrigeración de una manera correcta.
Lo primero que hay que saber es que el manómetro de refrigeración está compuesto de hierro y cobre y cubierto por una carcasa generalmente de color azul o roja.

👉El manifold
El manifold, también llamado analizador o puente de manómetros es un instrumento esencial en los trabajos de refrigeración para el análisis del funcionamiento de la instalación.
Conocido también como medidor de presión freon, se usa para medir el sistema de refrigeración o todo tipo de sistemas de congelamiento medidores de presión. Por ejemplo, los acondicionadores de aire, sistemas de refrigeración de almacenamiento en cámaras frigoríficas, refrigeradores industriales, equipos de llenado de carbón frío, así como aire acondicionado central.
El manifold es el instrumento destinado a medir presiones. Sus manómetros cuentan generalmente con dos escalas de presiones: una parte en Bar y otra en Psi. También poseen varias escalas que permiten leer las temperaturas de saturación (en grados C) de distintos refrigerantes a una presión determinada. Independientemente de la escala del refrigerante que indique el manifold, el mismo puede ser utilizado para cualquier tipo de gas; siempre teniendo en cuenta la presión de este.

👉Construcción
Consiste en un cuerpo dividido interiormente en tres espacios: uno central y dos laterales. El espacio central va conectado a una manguera amarilla, utilizada generalmente para el traspaso de refrigerante. El espacio de la izquierda dispone de una manguera azul que se conecta a la toma de baja presión de la instalación, así como de un manómetro para la lectura de la baja presión. El espacio de la derecha dispone de una manguera roja que se conecta a la toma de alta presión de la instalación, y de un manómetro para la lectura de la alta presión.

Los grifos o válvulas del manifold permiten poner en comunicación el espacio central con los espacios laterales, o, dicho de otra forma, permiten poner en comunicación la manguera central (amarilla) con las mangueras laterales (azul y roja, respectivamente) y se conecta al racor central del juego de manómetros y se usa para realizar todos los servicios requeridos por el sistema: vacío, presurizar con nitrógeno e inyectar refrigerante, entre otros.
Es frecuente que los manifold incluyan también un visor de líquido en el espacio central, el cual permite observar el paso del refrigerante durante las operaciones de carga.
Algunos puentes de manómetros disponen de otras dos tomas adicionales situadas respectivamente en el centro y en el lado izquierdo del puente de manómetros; ambas tomas están conectadas directamente con el espacio central.

👉Utilización de Manifolds
Se utiliza para medir la presión del gas en los distintos puntos de medición del circuito refrigerante;
  • Para la carga de lubricante;
  • En el proceso de vacío;
  • Para la evacuación o carga del refrigerante;
  • Para el diagnóstico del mal funcionamiento de la unidad o de los demás componentes del circuito refrigerante; entre otros usos.
👉Manipulación de Manifolds
En la imagen pueden verse tres ejemplos de manipulación del puente de manómetros:
La figura A Muestra un manifold con la válvula de baja presión (la azul) abierta y la de alta presión (la roja) cerrada.
En este caso, si el refrigerante que entra por la manguera central (la amarilla), saldrá por la manguera azul, pues ambas están comunicadas.
El manómetro de baja presión medirá la presión existente.



La figura B Muestra un puente de manómetros con la válvula de baja presión (la azul) cerrada y la de alta presión (la roja) abierta.
En este caso, si el refrigerante entra por la manguera central (la amarilla), saldrá por la manguera roja pues ambas están comunicadas. En consecuencia, el manómetro de alta será el que medirá la presión.
La figura C Muestra que, si se conectan las mangueras azul y roja a sendos recipientes que contienen gas a presión, ésta puede ser leída aun cuando las válvulas del puente de manómetro permanezcan cerradas.


💡 ¿Cómo se utiliza el manómetro de refrigeración?
Es muy importante conocer el orden adecuado para su uso y evitar alterar el orden. La razón es que podemos sufrir pérdidas de gas refrigerante, quemaduras producidas por este mismo gas, pérdidas de aceite que sale arrastrado por el refrigerante y un sin fin de inconvenientes que podemos evitar teniendo en cuenta los siguientes detalles:

    ➤Colocación del manómetro de baja presión. En el momento de colocarlo, es aconsejable que el equipo esté encendido ya que el gas refrigerante estará circulando y tendremos manos presión que estando apagado.
    ➤Retirar el manómetro. Igualmente en este caso, es recomendable que el aparato esté encendido para una menor presión y evitemos la pérdida de refrigerante.
    ➤Algunos modelos traen un visor en el centro. Es un detalle muy útil ya que nos permite observar el paso del refrigerante.

💡Recomendaciones
  • No es ideal el uso de un mismo manifold para distintos gases, ya que estos utilizan aceites y podrían contaminar los equipos.
  • Se recomienda utilizar para los equipos de R410A, un manifold especial para el mismo, no solo por la alta presión de trabajo de la manguera y por la escala de los manómetros, sino también por la resistencia del visor y la estructura del cuerpo.
  • No se debe someter al manómetro a una presión superior a la indicada en las escalas. Una vez pasada esa presión, se debe proceder al cambio del mismo, ya que al ser imposible volver a calibrar de forma manual, sus medidas serán imprecisas e incorrectas. Es por eso que se debe tener en cuenta en qué presiones se encuentra el sistema a la hora de conectar el manifold y a su vez, también los procesos de trabajo del mismo, para evitar estos accidentes y no dañar nuestros elementos. Por ejemplo: al realizar una reparación en un aire acondicionado Split y conectar el manifold al equipo, se debe tener en cuenta en qué posición se encuentra el mismo (si en cool, heat o con el equipo detenido), para estimar la presión a la que lo vamos a someter.
  • Existen gomas protectoras que se colocan en los relojes y ayudan a aumentar el tiempo de vida útil de estos por su gran absorción de golpes e impactos. Estas gomas cubren la parte de atrás de los relojes y son de color rojo y azul.
  • Es aconsejable periódicamente ajustar los tornillos de la parte trasera y, así, evitar el desajuste de los mismos para evitar que se aflojen.
  • Debemos evitar los derrames de líquidos deshidratantes en el momento de realizar la limpieza en los sistemas internos del aire acondicionado, ya que si entra en contacto con las tapas del manómetro, las opaca y es imposible leer a través de ellas.
https://elmaquinante.blogspot.com/p/blog-page_52.html

FUENTES:

M.J.D.

https://www.jennerglobal.com.ar/2016/04/11/manifold/

https://comunidad.leroymerlin.es/t5/Bricopedia-Reparaci%C3%B3n-y/C%C3%B3mo-leer-man%C3%B3metros-de-refrigeraci%C3%B3n/ta-p/87269


viernes, 3 de abril de 2020

METROLOGÍA - Parte 5 - Instrumentos de Medición y Verificación 2

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y VERIFICACIÓN 2 (longitud)

CALIBRE O PIE DE REY
El calibre o pie de rey es un instrumento de acero aleado, que se utiliza para la medición para longitudes, es el más universal que existe. Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo,permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y lasuperior en pulgadas.


Podemos diferenciar distintos tipos de calibres, como son:
• Calibre universal.
• Calibre de exteriores
• Calibre de interiores.
• Calibre de profundidad.
• Calibres especiales (para roscas, etc.)
• Calibre pasa no pasa (mide los diámetros de los agujeros).







MICRÓMETRO
El micrómetro o tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) (micra). Está formado por dos puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala incluye un nonio y las longitudes máximas de medida del micrómetro de exteriores normalmente es de 25 mm aunque también existen de 30mm.

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Podemos diferenciar distintos tipos de calibres, como son:
• Micrómetro universal o Palmer.
• Micrómetro de exteriores.
• Micrómetro de interiores.
• Micrómetro de profundidad.
• Micrómetros especiales.







ALESÓMETRO
El alesómetro es un instrumento de medición que se utiliza para medir o verificar la concentricidad o los diámetros de las piezas. Su funcionamiento y forma es muy parecida a la del micrómetro y está formado por unos palpadores alojados en una carcasa de acero en su extremo (que es con lo que medimos), y un cilindro dividido en milímetros junto a un nonio, que puede ser normal, analógico o digital.

 



RELOJ COMPARADOR
Un reloj comparador es un instrumento de medida que transforma el movimiento rectilíneo de los palpadores o puntas de contacto en movimiento circular de las agujas. Se utiliza en los talleres e industrias para la verificación de piezas y que por sus propios medios no da lectura directa, pero que es útil para comparar las diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar.




La capacidad para detectar la diferencia de medidas es posible gracias a un mecanismo de engranajes y palancas, que van metidos dentro de una caja metálica de forma circular. Dentro de esta caja se desliza un eje, que tiene una punta esférica que hace contacto con la superficie. Este eje, al desplazarse, mueve la aguja del reloj, y hace posible la lectura directa y fácil de las diferencias de medida. La precisión de un reloj comparador puede ser de centésimas de milímetros o incluso de milésimas de milímetros micras, según la escala a la que esté graduado. También se presentan en milésimas de pulgada.

El mecanismo consiste en transformar el movimiento lineal de la barra deslizante de contacto en movimiento circular que describe la aguja del reloj. El reloj comparador tiene que ir incorporado a una galga de verificación o a un soporte con pie magnético que permite colocarlo en la zona de la máquina que se desee. Es un instrumento muy útil para la verificación de diferentes tareas de mecanizado, especialmente la excentricidad de ejes de rotación.








 SONDAS MECÁNICAS
Se utilizan para medir huelgos e intersticios entre piezas mecánicas o parte de ellas. se construyen en forma de hojas delgadas y alargadas de acero de alta calidad, correspondientemente calibradas graduadas por lo general en centésima de milímetros o milésimas de pulgadas

 









MÁQUINAS DE MEDICIÓN
Las máquinas de medición son un conjunto de elementos formados normalmente por una bancada de fundición muy pesada para darle estabilidad a la máquina, un palpador o un laser que son los que toman las medidas de la pieza sujeta en unas mordazas o en la misma mesa de apoyo gracias a unas bridas, ésta mesa es movida gracia a un sistema de engranajes que permite desplazarse a las coordenadas X e Y si es para 2 dimensiones y X, Y y Z si es para 3 dimensiones, quedando dichas coordenadas registradas en un monitor de la propia máquina.


Otros instrumentos de medida que también son considerados como máquinas, porque hacen el trabajo de medición o de verificación por si solas son los laser de medida o de verificación.



https://elmaquinante.blogspot.com/p/blog-page_52.html


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ENTRADAS RELACIONADAS


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FUENTES:

Revista Digital Temas para la Educación N° 12 Enero 2011 "INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN"

https://elmaquinante.blogspot.com/2017/03/mtd-unidad-1-antecedentes-historicos_19.html