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lunes, 3 de marzo de 2025

SPR II - UNIDAD 1 SISTEMAS DE PROPULSION

⚡FUNDAMENTOS DE LA PROPULSIÓN


👉El Sistema de Propulsión: es el conjunto de Elementos que permiten que el Buque se desplace de un punto a otro, para cumplir con su función de transportar carga, sistemas de armas, tropa y/o pertrechos, etc.

👉Propulsión: es la acción de producir el traslado de un buque o embarcación desde un punto “A” hacia un punto “B” venciendo las resistencias que se oponen a su marcha.
La propulsión puede estar basada en fuerzas internas (Máquinas, Remos) o en fuerzas externas (viento, remolque).

SISTEMAS DE PROPULSIÓN
En los comienzos de la humanidad el hombre utilizaba troncos ahuecados a modo de embarcaciones o cualquier otro tipo de material flotante del entorno, utilizando como medio de impulso sus propios brazos, evolucionando en el tiempo a remos.
Más tarde y tras combinación de distintos troncos o materiales flotantes empezaron a crear balsas y con ellas surgió el timón.
En cuanto a los primeros poblados que consiguieron navegar por alta mar a remo y vela son los fenicios y los egipcios, poblados en los cuales se realizaban grandes estudios de los astros con los cuales se guiaban usándose así lo que muchos en la actualidad la estrella Polar durante la noche y el sol durante el día.

Los trirremes, que son embarcaciones de tres hileras de remos y un velámen mínimo, eran galeras que se hicieron necesarias para los distintos imperios pues se usaban principalmente para acciones bélicas y así de esta manera se logró perfeccionar la navegación a vela, dando un gran salto en este tipo de propulsión, pues llegaron a controlar el viento casi por completo.
Buque "Trirreme"

Todavía en el siglo XVIII los Buques eran construidos de madera, utilizando como medio de propulsión la acción del viento.
Esta navegación prevaleció durante mucho tiempo hasta que el norteamericano John Finch en 1787 creó un barco accionado por vapor, aplicando la fuerza originada por la máquina de vapor al agua mediante una o dos ruedas de paletas.
Hasta 1804 no se modificó la construcción de los barcos de vapor pero este año John Stevens creo unos principios fundamentales para los buques de vapor entre ellos el uso de una hélice en lugar de la ruedas de paletas. Entre 1870 y 1880 se produjeron muchos perfeccionamientos en dichos buques creando de esta manera la llamada época dorada de los vapores.

Algunos de los vapores pioneros en la historia de la navegación son el Clermont que fue la primera nave enteramente con propulsión a vapor, y el Savannah que fue el primer barco a vapor capaz de cruzar el Océano Atlántico.

El "Savannah"

El "Clermont"

El inicio del siglo XX fue un tiempo en el que el hombre sintió la necesidad de mejorar los diseños de los sistemas de propulsión donde se ensayaron y probaron novedosos diseños y medios alternativos de energía, entre los cuales el que más ha prosperado ha sido el motor diesel que en la actualidad es el más usado. No solo se produjeron cambios a nivel de propulsión y generación de energía también en cuanto al diseño y construcción de naves. Durante el siglo XX también se produjo un aumento de eficiencia de la maquinaria con el uso de turbinas a gas, la energía nuclear… dando mayor autonomía, velocidad y maniobrabilidad a los buques actuales.

⚡SISTEMAS DE PROPULSIÓN DE LOS BUQUES Y SU CLASIFICACIÓN

• BUQUES DE VELA/ REMO
• BUQUES DE VAPOR
• BUQUES DE MOTOR
• BUQUES DE PROPULSIÓN ELÉCTRICA

Se podría decir que con los últimos tres ítems del listado anterior, se podría crear un subgrupo llamado de “PROPULSIÓN MECÁNICA”

👉La propulsión mecánica
La propulsión mecánica es la que se utiliza actualmente en la navegación comercial y en nuestra Armada casi con exclusividad. Este Tipo de propulsión está basado en cuatro elementos básicos:

1.Motor
2.Transmisión
3.Ejes
4.Hélices
➤MOTOR TÉRMICO
Un motor térmico es una máquina que convierte la energía térmica de un fluido, obtenida mediante un proceso de combustión o nuclear, en energía mecánica.
➤TRANSMISIÓN
Una transmisión marina tiene varias funciones siendo las principales:
Es el mecanismo que vincula al motor con la línea de eje.
Es la encargada de acoplar y desacoplar el motor con la hélice.
Proporcionar una rotación inversa de modo que el buque pase de marcha adelante a marcha atrás.
Ajustar la relación entre las RPM del motor y las RPM de la hélice.
➤LÍNEA DE EJE Y HÉLICE
El motor es el elemento encargado de generar la energía necesaria para desplazar el buque.
Esta energía es transmitida a través de un eje a una o más hélices, que son las que transforman la energía rotatoria en fuerza de empuje.
El eje se aloja en el compartimiento de máquinas y atraviesa el casco del buque para incorporar en su extremo libre a la hélice.
También en la sala de máquinas se alojan los motores auxiliares como generadores que proveen energía eléctrica al buque, las bombas que proveen energía hidráulica, los compresores etc.

Actualmente las máquinas o motores principales de los buques son del tipo de combustión interna y utilizan combustibles del tipo fuel oil en los buques de gran porte o gasoil en los barcos de menor tamaño.
La máquina principal suministra energía en forma de movimiento giratorio que es transmitido a un eje unido a la misma por un extremo y a una hélice por el otro.

MAQUINAS PRINCIPALES
Para que una máquina sea capaz de realizar su función es necesaria una energía, la energía como ya hemos explicado en el punto anterior en la evolución de los sistemas de propulsión es necesario un combustible que puede ser de origen orgánico fósil o nuclear; o mediante una energía renovable (energía eólica, energía solar…) transformando la energía calorífica en energía mecánica.

En cuanto al combustible fósil que es el más utilizado en la actualidad posee distintas maneras de lograr convertir esas energías caloríficas en energía mecánicas las cuales son:Motor de combustión interna: funciona quemando combustible directamente en el interior de la máquina produciendo el movimiento de un pistón y de esta manera convirtiendo la energía calorífica en energía mecánica.
Caldera: consiste en quemar el combustible dentro de un recipiente y usando su energía calorífica para generar vapor, y convertir así esta energía calórica en energía mecánica a través de una turbina de vapor. Las turbinas de vapor se utilizan tambien en plantas nucleares ya que se aprovecha el calor de la fusión nuclear para generar vapor.
Turbina de gas: de igual forma que en el motor alternativo, el combustible se quema en su interior aumentando la velocidad del flujo de aire que pasa a través de ella, y se aprovecha este aumento de velocidad en una turbina llamada “Turbina de Poder” para convertir esa energía calórica en energía mecánica.

👉Resumiendo los sistemas básicos que utilizan combustibles fósiles son:
•Propulsión a vapor (la propulsión nuclear es muy similar a la propulsión a vapor).
•Propulsión por motores
•Propulsión por turbinas de gas

⚡PROPULSIÓN A VAPOR.
La navegación a vapor hay que considerar como la pionera en la navegación a grandes distancias y de los buques de la actualidad también se puede decir que ha sido el sistema más usado por el hombre en cuanto a barcos de combustión y aún perdura en determinadas aplicaciones. Estos motores buques sufrieron una gran decadencia en las crisis del petróleo cuando se consideró al petróleo un producto a tener en cuenta económicamente.
En cuanto a los elementos que componen la cadena de vapor, la turbina de vapor es una máquina compuesta por un cuerpo giratorio, el rotor, dotado de unos elementos situados en su periferia, los álabes o paletas, sobre los que incide el vapor produciendo su giro. Este cuerpo giratorio se aloja en una envoltura a fija donde van situadas las toberas y coronas de paletas fijas que son necesarias para la expansión y dirección del vapor.

Destructor clase "FLETCHER", cuatro calderas Babcock Wilcox y dos turbinas General Electric 60.000 H.P. total. Velocidad máxima 37 nudos.

El funcionamiento y la producción de la energía calorífica en estos sistemas se origina introduciendo agua en una caldera y por medio del calor aportado por una combustión, se vaporiza, el vapor asciende por los tubos y se recoge en la parte superior o colector de vapor de donde vuelve a entrar en los haces sobre calentadores para sufrir un aporte de calor a presión constante, aumentando así su entalpía, es decir, su capacidad de producir trabajo, el vapor sobre calentado sale a trabajar en las turbinas, primero en la de alta y luego en la de baja donde se expansiona sucesivamente aumentando su volumen y produciendo trabajo que se traduce en el giro del eje propulsor a través del engranaje reductor.
El vapor, fuertemente expansionado, se recoge en un recipiente donde reina el vacío, el condensador principal, en el cual en virtud de los condicionantes reinantes y de la refrigeración que sufre por el agua de mar que circula a su través, este vapor se condensa y transforma en agua.
El condensado (agua condensada) es recogida por la bomba de condensado y pasa al “tanque desaireador” que, como su nombre indica, tiene por misión librar lo que va a ser agua de alimentación de la caldera del aire (oxígeno) que pueda llevar disuelto y calentarla. El agua de alimentación la recogen las bombas booster y las bombas de alimentación principal, que le dan la presión necesaria para su introducción a la caldera donde entra a una presión ligeramente superior a lo que reina en ella y a una temperatura inferior, pero próxima a la del agua del interior para evitar choques térmicos y pérdidas de energía. El agua, una vez en la caldera, inicia de nuevo el ciclo ya descrito, ciertamente el circuito principal necesita para su funcionamiento de circuitos auxiliares ya que hay que accionar las distintas bombas, lubricar y recoger el vapor que se utilice en diversos usos para aumentar el rendimiento de la instalación.


⚡PROPULSIÓN POR MOTORES.
El motor de combustión y , en particular el de ciclo Diesel es en la actualidad es el más usado en buques por su economía de funcionamiento , durabilidad, ocupa poco espacio en comparación con las plantas de vapor y confiabilidad. En cuanto a los buques la disposición usual es que el motor vaya directamente acoplado al eje y en casos donde sea aconsejable se pueda instalar uno o varios motores acoplados al eje propulsor mediante el correspondiente engranaje.
El motor de explosión del ciclo Otto , no tiene casi aplicación en propulsión de buques, salvo, naturalmente, en embarcaciones de recreo y deportivas.

⚡PROPULSIÓN POR TURBINAS DE GAS.
De los sistemas de propulsión que usan combustibles fósiles es el más moderno este sistema es el elemento de propulsión más usado en los buques de combate por su relación peso-potencia. En cuanto a la marina mercante las distintas crisis petrolíferas han frenado su utilización en beneficio de los motores diésel ya que el consumo medio de un motor diésel es menor que el de una turbina de gas.
En la aplicación naval de la turbina de gas es referida a las turbinas marinas derivadas de las turbinas que propulsan los aviones, ya que en la aviación es necesario propulsores potentes, reducidos y de poco peso y por estas circunstancias es por lo que los buques de guerra se han beneficiado de dicha tecnología también cabe nombrar que son máquinas simples sin grandes complejidades a la hora de operar, reparar o inspeccionar. La turbina de gas funciona con el llamado ciclo de Brayton la cual especifica que un gas perfecto sufre una comprensión a entropía constante en un compresor, y seguida de un calentamiento a temperatura elevada y presión constante en una cámara de combustión de esta manera seguidamente se expande isentrópicamente en una turbina hasta la presión de aspiración inicial del compresor. El resultado del trabajo desarrollado de expansión es mayor que el de absorción en la fase de comprensión.


⚡PROPULSIÓN DIESEL-ELÉCTRICA.
Es aquella en que los motores diésel de propulsión en lugar de ir directamente acoplados al eje o ejes propulsores accionan alternadores que producen la energía eléctrica necesaria para la propulsión y todos los demás servicios del buque.
En concreto la propulsión se efectúa por medio de motores eléctricos situados en la proximidad de la hélice, se evitan los largos ejes de transmisión y se tiene una mayor flexibilidad de diseño.
Las ventajas de una instalación de este tipo son:
•La más significativa es que tanto motores primarios como motores eléctricos de accionamiento pueden estar situados prácticamente en cualquier parte del barco y, por lo tanto, la flexibilidad de instalación y disposición a efectos de daños (importantísima en su aplicación a buques de guerra) está garantizada.
•Los motores de propulsión pueden situarse muy a popa o en los llamados AZIPODS o postes azimutales dando lugar a líneas de ejes muy cortas o inexistentes.
•Se pueden unificar los generadores que suministren las necesidades de potencia requeridas, tanto para la propulsión principal como para los restantes servicios.
•Al ser la transmisión de la energía eléctrica por medio de cables, se pueden llevar prácticamente siempre por el recorrido más conveniente y su protección es mucho más simple que cuando, como ocurre en los sistemas actuales, los ejes propulsores son largos, llegando a veces a un tercio de la eslora o más.
•Por otra parte se prescinde, por su propia esencia, de los engranajes reductores haciendo innecesaria la utilización de hélices de paso variable
•Es utilizada en todos los submarinos convencionales y nucleares.


⚡PROPULSIÓN NUCLEAR.
La propulsión nuclear es básicamente propulsión a vapor y además de no muy elevadas características, ya que, el propio proceso nuclear no permite tener vapor a temperaturas muy elevadas, por lo que no es posible aumentar el rendimiento del ciclo.
Una fisión nuclear es la que origina el calor necesario para originar vapor en un Generador de Vapor que alimenta a una turbina de vapor que es la encargada de transformar la energía calórica de la fisión en energía mecánica.Respecto al reactor nuclear diremos que el fundamento del mismo es el fenómeno de la fisión nuclear. Existen ciertos elementos químicos pesados cuyos núcleos, al tener una cierta inestabilidad, son susceptibles, mediante el bombardeo de neutrones de baja energía de dividirse en dos núcleos aproximadamente iguales, más ligeros, con producción de nuevos neutrones y un defecto de masa resultante.
Este defecto de masa aparece en forma de energía calorífica, en virtud de la conocida Ley de Einstein E= m.c2, en la cual E es la energía, m la masa y c la velocidad de la luz.
Existe varios tipos de reactores pero el que se utiliza a bordo de los barcos es el de “agua a presión” o PWR (Presurized Water Reactor), en el cual el núcleo se mantiene a presión, para que el agua no hierva en su interior.
En cuanto a este tipo de propulsión esta circunscripto a marinas militares en submarinos y algunos portaviones ya que no les da limitación a la hora de repostar y pueden permanecer más tiempo sumergidos y/o navegando.

⚡INSTALACIONES MIXTAS.
Existen dos tipos de instalaciones en buques los sistemas básicos y los sistemas mixtos, los sistemas básicos son en mayor medida las aplicaciones que se instalan solos lo que significa que son barcos de turbinas de gas, barcos de vapor, barco de motor o por sistema nuclear, por el contrario los sistemas mixtos son en las que utilizan varias máquinas sean o no del mismo tipo o de las mismas características de esta manera queda descrito que una instalación mixta puede ser de dos máquinas del mismo tipo simplemente para repartir el trabajo u obtener potencia extra en el momento oportuno como puede ser necesario en un buque de guerra ya que en un buque mercante se opera normalmente durante toda la navegación a velocidad uniforme, que se mantiene hasta rendir viaje.
En cambio en los buques de guerra es tal la diferencia de situaciones en que puede encontrarse, que es en ellos donde este tipo de instalaciones tiene aplicación específica y racionaliza la utilización de la maquinaria. Por ello parece lógico, si existe posibilidad, disponer dos tipos de máquinas, una de bajo consumo que proporcione la relativamente pequeña potencia que se necesita para la velocidad de crucero y otra, lo más ligera y compacta posible, para que dé ella sola o ayude a dar la plena potencia, aunque su consumo específico sea mayor, ya que es poco el tiempo relativo que va a actuar.
En cuanto a las combinaciones más usadas las especificaremos a continuación:
La designación de estos sistemas empieza por “CO”, iniciales de la palabra inglesa “COMBINED”, luego seguidamente se coloca la inicial de la máquina utilizada en el sistema mixto para dar velocidad de crucero: S de steam = vapor, D de diesel y G de “gas” = turbina de gas.
Respecto a las combinaciones más utilizadas son las citadas de acuerdo con su aparición en el tiempo. Algunas de esas combinaciones, concretamente la COSAG ya no se utiliza por la complejidad tan tremenda que supone el llevar a bordo simultáneamente vapor y gas. Fue sin embargo la evolución lógica de lo existente y conocido, que era el vapor, hacia una instalación combinada. La Marina Inglesa, que fue la que la utilizó, pasó rápidamente a instalaciones “todo gas”.

Las instalaciones mixtas más usadas y completando el anterior apartado donde nombrábamos los distintos sistemas:
•COSAG COMBINACIÓN VAPOR Y TURBINA DE GAS
•CODAG COMBINACIÓN DIESEL Y TURBINA DE GAS
•CODOG COMBINACIÓN DIESEL O TURBINA DE GAS
•COGAG COMBINACIÓN TURBINA DE GAS Y TURBINA DE GAS
•COGOG COMBINACIÓN TURBINA DE GAS O TURBINA DE GAS
•CODAD COMBINACIÓN DIESEL Y DIESEL
•CODLAG COMBINACIÓN DIESEL ELECTRICA Y TURBINA DE GAS

➥COSAG

➥CODAG

➥CODOG


➥COGAG


➥COGOG
➥CODAD

➥CODLAG



👉Algunas Definiciones:
•Potencia indicada (IHP = Indicated Horsepower) es la potencia del ciclo térmico del motor
•Potencia al freno (BHP = Brake Horsepower) es la potencia del motor, medida en el acoplamiento del motor al eje (por medio de un freno).
•Potencia en el eje (SHP = Shaft Horsepower) es la potencia transmitida a través del eje (medida con un torsiómetro tan cerca de la hélice como sea posible).
•Potencia entregada a la hélice (PHP = Propeller Horsepower) es la potencia entregada a la hélice (descontando las pérdidas en el eje de la anterior).
•Potencia de empuje (THP = Transformed Horsepower) es la potencia transformada por la hélice (se obtiene descontando su rendimiento de la potencia a la hélice).
•Potencia efectiva o de remolque (EHP = Effective Horsepower) es la potencia que realmente se emplea en mover el barco o la potencia que sería necesario emplear para remolcar el barco a la velocidad de proyecto (puede obtenerse descontando de la anterior las pérdidas debidas a la forma del barco, apéndices, etc.).



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domingo, 28 de julio de 2019

PRL/Propulsión - UNIDAD 9: TURBINAS A GAS

Introducción. Principios de la propulsión a reacción. Ciclo de trabajo. Relación entre V y P. Componentes de una turbina a gas. Tipos de compresores. Alabes de rotor y estator, características. Cámaras de combustión. Tipos . Inyección de combustible. Turbinas. Alabes guía, disco de turbina y alabes de rotor. Hermanado turbina-compresor. Turbina de poder. Sistema de escape.


INTRODUCCIÓN A LOS TURBOMOTORES

Una vez que el avión se ha separado del suelo, la única forma razonable de obtener empuje es empujar aire o cualquier otra cosa hacia atrás y contar con la reacción para empujar el avión hacia delante ( Principio de Acción y Reacción de la Física - 3ª Ley de Newton ). Esto es, en efecto, lo que se hace, y para ahorrar complicaciones se suele usar el mismo sistema mientras el avión está todavía en tierra, aunque es preciso admitir que no es un sistema eficaz para este fin.


Acción y reacción aplicados a una aeronave.
El EMPUJE es la fuerza que se opone a la resistencia al avance y que hace que el avión se desplace.
En el vuelo horizontal el empuje debe ser igual a la resistencia al avance, para acelerar el avión ha de ser mayor que dicha resistencia y en la subida también debe ser mayor porque tendrá que soportar una porción del peso del avión.


El proveedor de empuje, de cualquier clase que sea, debe recibir energía. Esta generalmente proviene de la combustión de un combustible, que se suministra a alguna clase de " MOTOR " en donde su energía química se transforma en energía térmica, la cual, a su vez, se convierte en trabajo mecánico ya sea al impulsar el avión contra la resistencia al avance, o moviendo un eje como en el caso de los turboejes. Al ciclo de trabajo en el cual se basa esta transformación termodinámica en los turbomotores  se lo conoce como "Ciclo Brayton"

CICLO BRAYTON
Enunciado
Un ciclo Brayton (o Joule) ideal modela el comportamiento de una turbina, como las empleadas en las aeronaves. Este ciclo está formado por cuatro pasos reversibles, según se indica en la figura.

2 Descripción del ciclo
El ciclo Brayton describe el comportamiento ideal de un motor de turbina de gas, como los utilizados en las aeronaves. Las etapas del proceso son las siguientes:



Admisión
El aire frío y a presión atmosférica entra por la boca de la turbina
Compresor
El aire es comprimido y dirigido hacia la cámara de combustión mediante un compresor movido por la turbina ejecutando una compresión adiabática A→B.

Cámara de combustión
En la cámara, el aire es calentado por la combustión del combustible y puesto que la cámara está abierta, el aire puede expandirse a presión constante, por lo que se realiza como un proceso isobárico B→C.

Turbina
El aire caliente pasa por la turbina, a la cual mueve. En este paso el aire se expande y se enfría rápidamente, en lo que se llama una expansión adiabática C →D.

Escape
Por último, el aire enfriado (pero a una temperatura mayor que la inicial) sale al exterior. Existen de hecho motores de turbina de gas en los que el fluido efectivamente recircula y solo el calor es cedido al ambiente. Para estos motores, el modelo del ciclo de Brayton ideal es más aproximado que para los de ciclo abierto.


COMPONENTES DE UNA TURBINA A GAS




Todos los motores de este grupo tienen en común : EL COMPRESOR, LA CÁMARA DE COMBUSTIÓN y LA TURBINA DE EXPANSIÓN, a todo este conjunto se le suele denominar GENERADOR DE GAS que es el productor de energía.

Están constituídos, en general, por los siguientes componentes :

COMPRESOR
Como hemos visto son los encargados de la compresión, existiendo dos tipos:

➤COMPRESORES CENTRÍFUGOS:

Compresor axial de un turborreactor.
Se llaman CENTRÍFUGOS porque la dirección principal que sigue el aire en su interior es en dirección radial .

Constan de :
* ROTOR : Componente móvil del compresor formado por una serie de álabes en sentido radial. El rotor está unido al mismo eje que el rotor de la turbina, de tal forma que recibe de esta la energía necesaria para su movimiento.

* ESTATOR : Es un conjunto fijo que recibe el aire procedente del rotor. El aire entra a gran velocidad en el estator donde disminuye , pues el estator tiene secciones de paso divergentes.
En el ensanchamiento de la sección de paso, y por el mismo principio que en un Venturi, el aire pierde velocidad y aumenta la presión.

➤COMPRESORES AXIALES:
Compresor axial de un turborreactor.
Estos compresores se llaman así porque la dirección principal que sigue el aire en su interior es en dirección axial, paralela al eje geométrico del compresor.

Consta de:
* ROTOR : Funciona igual que en los centrífugos.
* ESTATOR : Conjunto fijo constituido por dos semicarcazas cilíndricas donde se sitúan los álabes fijos .

Álabes


Un álabe es una paleta curva de un turbomotor. Loa álabes rotóricos forman parte del rotor y, en caso de los álabes estatóricos, forman parte de las carcazas, de los vanos guías, y de las toberas. Los álabes desvían el flujo de corriente, bien para la transformación entre energía cinética y energía de presión por el principio de Bernoulli, o bien convierten cantidad de movimiento del fluido en momento de fuerza en la turbina.

Todos lo turbomotores poseen dos tipos de álabes:
* Rotóricos: son los instalados en los conjuntos rotantes como compresor y turbinas.
* Estatóricos: son los instalados en las carcazas y son los complementos de los rotóricos para cumplir su función.


Corte y vista del interior de un álabe de una turbina.
En el caso de las máquinas generadoras, esto es, bombas y compresores, los álabes rotóricos transforman la energía mecánica del eje en entalpía. En las bombas y compresores con difusor, los álabes del estator recuperan energía cinética del fluido que sale del rotor para aumentar la presión en la brida de impulsión. En las bombas, debido al encarecimiento de la máquina que ello conlleva, se dispone de difusor únicamente cuando obtener un alto rendimiento es muy importante, por ejemplo en máquinas de mucha potencia que funcionan muchas horas al año.

Álabes de un compresor axial.
En las máquinas motoras, ya sean turbinas hidráulicas o térmicas, la rueda transforma parte de la entalpía del fluido en energía mecánica en el eje. Los álabes estatóricos o vanos del distribuidor conducen la corriente fluida a la rueda con una velocidad adecuada en módulo y dirección, transforman parte de la energía de presión en energía cinética y, en aquellos casos en que los álabes son orientables, también permiten regular el caudal.

Los turborreactores constan de dos zonas según su temperatura de trabajo: la zona fría desde la entrada del aire de admisión hasta las cámaras de combustión, y la zona caliente desde las cámaras de combustión hasta el conducto de descarga de gases.



Paquetes de vanos formados por álabes estatóricos .

Álabes rotóricos.

Álabes estatóricos del compresor.
En la zona caliente de la turbina, los vanos guías, las llamadas "cajas de toberas" que guían los gases provenientes de las cámaras de combustión hacia las turbinas de alta y baja presión, están formadas por álabes individuales especiales y con refrigeración interna para soportar las altas temperaturas de los gases que pasan a través de ellos.

💡Todos los álabes de la zona caliente están construídos con aleaciones y de forma distintas que los álabes y vanos de la zona fría.

Álabe estatórico de entrada de gases a una de las turbinas del motor.

Particularidades de un álabe de zona caliente:
* Diseño que debe soportar gran estrés térmico.
* Refrigeración de los álabes: el calor es transferido desde la
superficie del álabe al aire refrigerante que pasa por la superficie interna a través de orificios adecuados.
* Materiales: Aleaciones en base a Níquel, con pequeños contenidos de cromo para mejorar su resistencia a la corrosión.
* Se utilizan álabes monocristalinos para evitar problemas de bordes de granos, que por las condiciones de operación generan problemas de creep, fatiga, stress, etc.
Evolución en el diseño de refrigeración de vanos guías.

CÁMARAS DE COMBUSTIÓN
Es donde se produce la combustión de la mezcla aire y combustible. El aire procede del compresor y por tanto llega a la entrada de la cámara a alta presión. El combustible se inyecta en la zona interior de la cámara y procede del sistema de alimentación de combustible del motor.
En otras palabras, el objetivo de la cámara de combustión es contener la mezcla de aire – combustible
y extraer el máximo poder calorífico con una presión constante.
Durante la compresión el aire: compresor ➔ cámara de combustión; durante la compresión (aumento P), la Tª llega hasta los 600ºC, cuando entra a la CC (inyección de combustible) y con la chispa, se puede llegar hasta los 2000ºC. Al salir el aire se refrigera hasta los 1000 – 1500ºC para no dañar los álabes de la turbina (Máx. Tª turbinas desde 700°C hasta 1700°c según diseño).
➔Mezcla estequiométrica (15/1); aire-combustible.



AIRE PRIMARIO: aprox. El 20% del aire total y se utiliza en la combustión, mezclado con combustible y quemado. Propósito➔combustión
AIRE SECUNDARIO: (20%) El aire va por fuera de la CC y entra por unos agujeros que entran en la cámara, al mezclarse con el aire primario crea unos torbellinos que al mezclarse el combustible con el aire hacen que la combustión sea mejor.
Propósito ➔ formación de vórtices (mejorar combustión)
AIRE TERCIARIO: (60%) La parte del secundario que no entra por los agujeros, se mezcla con el aire que sale a 2000ºC para enfriarlo hasta 1000 – 1500ºC.
Propósito ➔ refrigeración

💡Existen distintos tipos de orificios por donde entra el aire.
➤Secondary Air Holes: alrededor de toda la cámara, por donde entra el aire
secundario.
➤Dilution air holes: por donde entra el aire terciario para enfriar.

Distribución típica del aire de descarga del compresor de alta presión dentroo de la cámara de combustión..

Existen diferentes tipos de cámaras de combustión la TUBULAR, ANULAR y TUBO-ANULAR.

👉Cámara de combustión tubular: el aire procedente del compresor se divide en una serie de corrientes separados, cada una de las cuales alimenta a una cámara de combustión. Estas cámaras se encuentran espaciadas alrededor del eje del que une el compresor y la turbina y esta alimentado por su propio chorro de combustible que procede de una línea de alimentación común.



👉Cámara de combustión anular:En este caso la cámara consiste en un cilindro orientado axialmente e instalado alrededor del eje formando un único tubo de llama que es alimentado de combustible generalmente por entre 15 y 20 inyectores o quemadores. Consiguen una buena refrigeración de los gases de combustión, aunque la distribución de temperaturas y la mezcla aire/combustible es menos uniforme que en cámaras tubo-anulares.Este diseño se utiliza por lo general en turbinas aeroderivadas.


.

👉Cámara de combustión tubo anular: Una serie de tubos distribuidos alrededor del eje en forma uniforme y conectados entre si, conforman este diseño de cámara de combustión. Cada una posee un único inyector.
Tienen mejor resistencia estructural que las anulares, pero menor rendimiento y mayor peso. La pieza que recoge todos los gases de combustión para dirigirlos a la turbina, es una parte delicada de la instalación.
 


TURBINA

La turbina es un mecanismo giratorio que extrae la energía del aire incidente procedente de la combustión. Este aire procedente de la combustión pierde energía en la misma cantidad que la turbina entrega en forma de energía de rotación.
La Turbina tiene la tarea de suministrar poder para accionar el compresor y accesorios.
En el caso de motores que no utilizan la reacción para la propulsión, tiene el propósito de transmitir potencia a un eje, a través de una turbina de poder.

INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE
👉SISTEMA DE COMBUSTIBLE
El sistema de combustible consiste de componentes que filtran y monitorizan el flujo de combustible y que lo proporcionan a los inyectores en función de la posición de la palanca de demanda de potencia.

👉COMPONENTES
Los componentes de dicho sistema son: (ver esquema)

Diagrama básico de un sistema de combustible típico de una turbina de gas.
➤ Booster pumps: transfieren el combustible desde los tanques hasta la válvula de paso de combustible. (Válvula de Baja Presión). Proporciona combustible a la bomba de alta presión (HP).
➤Fuel shut off valve: ( Corte EGA) sirven para cortar el suministro de combustible en los siguientes casos:
o Para quitar los componentes (en revisiones).
o En caso de incendio en motor (cuando se acciona el extintor se cierra automáticamente esta válvula).
o En caso de emergencia para parar el motor.
➤Refrigerador (cooler): Es un refrigerador de aceite, que cumple la doble función de refrigerar el aceite y calentar el combustible. Es conocido como fuel cooled oil cooler (FCOC).
➤Filtro: su función es proteger los componentes delicados de la bomba de HP y del sistema de control de combustible (Fuel Control Unit – FCU) de polvo y suciedad.
➤Fluxómetro: mide la cantidad de flujo de combustible (en Kg/h o Gal/h) y también incluye un dispositivo que mide la cantidad de combustible consumida desde la puesta en marcha (totalizador).
➤Presión y temperatura del combustible: la temperatura se mide a la salida del calentador y la presión a la salida del filtro.
➤Bomba de alta presión (HP pump): accionada por la caja de engranajes de alta presión (HP) del motor. Se dedica a incrementar la presión del combustible cuando lo requiere el motor.
➤Unidad de control de aceleración o potencia
Para controlar los incrementos rápido y conseguir una aceleración óptima, regulando apropiadamente el flujo de combustible evitando el fenómeno de surge (pérdida). Para evitar esto se instala una  unidad de control de aceleración en el FCU.
Esta unidad recibe información de:
  • Presión de entrada del motor (engine intake pressure)
  • Presión a la salida del compresor (compressor delivery pressure)
➤Limitador de  EGT (Temperatura de Entrada de Gases a la Turbina)
Existe un sistema que monitoriza las EGT en todo momento (termocuplas en la parte trasera de la turbina) y que se combina con un sistema limitador de esta temperatura, que evita que se sobrepasen un ciertovalor máximo. Esto permite al operador seleccionar máxima potencia sin riesgo a fundir elementos internos de la turbina.
➤Limitador de Potencia
La habilidad del compresor de soportar las presiones internas depende de los materiales que lo componen. Si se sobrepasan las presiones máximas de operación, se puede llegar a romper.
Para prevenir esto, el FCU tiene un sistema limitador de potencia. Este sistema se nutre de información proveniente de sensores de presión de entrada (intake pressure) y sensores de presión a la salida del compresor (compressor delivery pressure). La resultante de estas señales es procesada por este sistema y regula la cantidad de flujo de combustible, para así no exceder los límites de presión.
➤Limitador de RPM
También se debe limitar la velocidad rotacional de los conjuntos rotantes, para evitar fuerzas centrífugas excesivas que rompieran el eje. Existen dos métodos para limitar las RPM:
1. Un tacómetro-generador o un sensor de velocidad electrónico que es conducido por el propio eje del motor. Envía señales proporcionales a la velocidad del eje, y cuando se alcanza un valor predeterminado se ajusta el flujo de combustible.
2. Mediante un governor hidráulico-mecánico ubicado en la bomba de HP. Este governor está accionado por el compresor de alta (HP). Utiliza presión hidráulica como elemento regulador del flujo de combustible. El valor de salida es también proporcional a las RPM del motor.
➤HP fuel cock: (Válvula de corte de Alta Presión).Corta el suministro de combustible entre el FCU y los inyectores. Se puede controlar mecánicamente o bien eléctricamente mediante un actuador. Mayoritariamente se controla de forma eléctrica.
➤Válvulas de presurización y drenado: se utiliza en sistemas de combustible del tipo dúplex. A partir de un valor determinado de presión la válvula de presurización (pressurising valve) se abre y permite el paso del combustible a través del conducto principal (main manifold).
La válvula de drenado (dump valve) permite que una vez se ha parado el motor el combustible residual sea drenado hacia el depósito de drenaje, evitándose así que hierva el combustible debido al calor residual.
➤Depósito de drenajes (drain tank): es aquí donde va a parar el combustible residual después de parar el motor. Mientras el motor esté en funcionamiento, una válvula de no retorno evita que fluya combustible hacia este depósito.

➤Quemadores
El combustible líquido para que libere su energía, debe vaporizarse de manera que se mezclará con el aire para formar una mezcla combustible.
Existen dos tipos de inyectores usados para descargar el combustible: los ampliamente usados inyectores de atomización y los menos usados inyectores de vaporización.

💡Solamente trataremos los inyectores de atomización.


Los dos tipos de inyectores de atomización son los simplex y los dúplex.
El inyector simplex fue uno de los primeros inyectores con éxito. Este inyector se rosca directamente en el colector de combustible dentro de la cámara de combustión, y el combustible a presión procedente de la unidad de control de combustible fuerza a la válvula antirretorno del inyector fuera de su asiento y entra en el inyector.


Este combustible luego pasa a través de una serie de surcos tangenciales, o ranuras, y sale pulverizado a través del único orificio de descarga en pequeñas gotas muy finas formando una pulverización como un cono.
Cono de pulverización del combustible dentro de la cámara de combutión.
Tan pronto como el motor se para y la presión del combustible cae por debajo del valor al cual la válvula antirretorno del inyector está ajustada, esta cierra y corta todo flujo hacia el orificio de descarga. Esto evita que el combustible gotee y continúe ardiendo.

Cabezal de un quemador duplex de una turbina Tyne "A"

De los inyectores duplex existen dos tipos: inyectores de un solo colector e inyectores de doble colector.
A los inyectores duplex de un solo colector les llega el combustible desde la unidad de control de combustible a través de una sola línea o colector.

Estos inyectores incorporan una válvula divisora de flujo que permite al combustible pulverizar desde un orificio central en un espectro amplio de pulverización para el arranque y ralentí. Cuando la unidad de control de combustible calibra suficiente presión para abrir el divisor de flujo, el combustible fluye al orificio secundario.

Los inyectores de combustible duplex de doble colector tienen pasos independientes a través de los cuales fluyen los combustibles primario y secundario. Para el arranque y condiciones de bajo flujo, solo el combustible primario llega desde la válvula de presurización, y se pulveriza desde el orificio central primario en una pulverización ancha.

💡El funcionamiento detallado de algunos componentes de este sistema de estudiará en   PRL UNIDAD 10: SISTEMA DE COMBUSTIBLE DE TURBINAS A GAS


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