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lunes, 24 de febrero de 2025

PRL/Propulsión - UNIDAD 13: TRANSMISIÓN Parte 1

SISTEMAS DE PROPULSIÓN DE LOS BUQUES

Fundamentos. Componentes de una línea de transmisión. Tipos. Cajas reductoras. Embragues. Línea de eje. Manchones. Cojinetes. Hélices. Paso fijo, paso variable, propósito y controles.

👉El Sistema de Propulsión: es el conjunto de Elementos que permiten que el Buque se desplace de un punto a otro.

👉Fundamentos de la Transmisión
La transmisión es el proceso de transferir energía de un punto a otro. En el contexto marino, esto generalmente se refiere a la transferencia de potencia desde el motor hasta las hélices

Al penetrar y girar la hélice, el agua es empujada hacia atrás, pues no es un sólido rígido, actuando una ley de la física, conocido como el principio de acción-reacción. Puesto que el agua es el Medio de trabajo para que se produzca un empuje, tiene que haber una masa de agua desplazándose hacia atrás.

Podemos entenderlo como: tanta agua empujemos hacia atrás, tanto barco es empujado hacia adelante. Si por ejemplo, la hélice empuja100 kilos (masa) de agua a 30 nudos, y si nuestro barco pesara solo 100 kilos, este se movería a también 30 nudos (descontando las pérdidas de potencia y rozamientos). Pero si nuestro barco pesase 200 kilos, entonces se movería a la mitad de velocidad, 15 nudos. Se conserva la cantidad de movimiento (masa de agua x velocidad de agua = masa de barco x velocidad de barco).

La transmisión marina de la embarcación dispone de varias funciones. Una de ellas se encarga de acoplar y desacoplar el motor de la hélice. Otra es la de proporcionar una rotación inversa de modo que el barco realice un movimiento avante o hacia detrás. Estas dos funciones se llevan a cabo por una serie de embragues internos, que dependiendo de la posición del cambio involucran a los distintos conjuntos de engranajes de diferente modo.

Cuando la demanda de potencia está en posición "para" no hay compromiso entre los conjuntos de engranajes, por el contrario cuando está en cualquiera de las otras dos posiciones, avante o atrás, existirá compromiso entre uno u otro de los conjuntos de engranajes dependiendo de la posición. Hay que tener en cuenta que, estrictamente hablando, no existe tal cosa como el avance y retroceso, sino que hablamos decambio de sentido de giro de la hélice (sentido horario o antihorario). En algunas instalaciones de contra-rotación de las hélices en realidad se logra simplemente cambiando la relación de modo que el conjunto de engranajes contrario se activa cuando se mueve la palanca de control.

La otra función de la transmisión marina sirve para ajustar la relación entre las rpm del motor y las rpm de la hélice. Un diésel típico gira en torno a 2.000 rpm a velocidad de crucero. Una hélice girando a esta velocidad sería altamente ineficiente. El trabajo de los engranajes dentro de la transmisión es crucial para reducir la velocidad de la rotación de la hélice aproximadamente a la mitad de la del motor (dependiendo de la relación de reducción de la transmisión), por lo que este siempre se refiere como la relación de reducción.

La transmisión marina realiza otra función vital. Es el lugar más conveniente para incorporar un dispositivo auxiliar, como una bomba hidráulica. La mayoría de las transmisiones marinas tienen un punto de toma de fuerza, que si no se utiliza, generalmente está cubierta por una placa.

👉Componentes de una Línea de Transmisión
1. Ejes de Transmisión: Son los componentes que transmiten la potencia desde el motor a las hélices.
2. Cajas Reductoras: Dispositivos que reducen la velocidad de rotación y aumentan el torque.
3. Embragues: Permiten la conexión y desconexión de la transmisión de potencia.
4. Manchones: Componentes que permiten la transmisión de potencia a través de ejes flexibles.

👉Tipos de Transmisión
1. Transmisión Directa: El motor está directamente conectado a las hélices.

2. Transmisión por Eje: Utiliza ejes para transferir la potencia.




3. Transmisión Hidráulica: Utiliza fluidos hidráulicos para transferir la potencia.



La Figura 16-6 muestra una sección transversal de un embrague hidráulico estándar. La unidad representada recibe aceite lubricante a través de una bomba externa, y cuenta con mecanismos para la rápida eliminación del aceite cuando se requiere desacoplar.
Tanto en el impulsor como en el rotor se instalan núcleos anulares y anillos guía de sección semicircular para dirigir el fluido operativo.
El impulsor, o elemento motriz, está fijado al eje motriz, mientras que el rotor, o elemento conducido, se fija al eje conducido. Al rotor se le añade una carcasa para encerrar la parte trasera del impulsor y contener el fluido operativo.
Ambos, impulsor y rotor, están equipados con una serie de álabes radiales, como se ilustra en la parte superior de la Figura 16-6.
El fluido operativo, un aceite mineral con una viscosidad de 180 a 200 S.S.U., se introduce en el impulsor o rueda primaria desde una bomba externa. La rotación del impulsor provoca que el fluido sea expulsado radialmente hacia afuera por la fuerza centrífuga hasta alcanzar el borde exterior, desde donde fluye radialmente hacia adentro. El flujo del fluido sigue un patrón similar al de un resorte en espiral doblado en forma circular.
La transmisión de fuerza se realiza mediante la transferencia de energía cinética al impulsor, obtenida cuando el aceite choca contra el borde.
Cuando el fluido fluye radialmente hacia adentro a través de los álabes del rotor o rueda secundaria, la energía cinética se transforma en trabajo mecánico, lo que hace girar el rotor y su eje.
El desacoplamiento rápido se logra abriendo la válvula de anillo (1), que expone una serie de orificios en la cubierta del rotor.
Esto permite que el fluido contenido en el embrague sea expulsado hacia afuera por la fuerza centrífuga.
Las principales ventajas de los embragues o acoplamientos hidráulicos son:

1) Son aptos para motores de cualquier potencia.
2) Impiden la transmisión de vibraciones torsionales entre el motor y el eje de la hélice.
3) Resguardan el motor y el reductor frente a impactos repentinos causados por cargas imprevistas, ya sea por el acoplamiento del pistón o por inconvenientes en la hélice.
4) La alineación se facilita ya que las holguras entre los elementos rotativos son comparativamente amplias.

👉Cajas Reductoras
Las cajas reductoras son dispositivos mecánicos que reducen la velocidad de rotación de un eje y aumentan el torque. Son esenciales en muchas aplicaciones marinas para ajustar la velocidad y el torque según las necesidades del sistema.


Las cajas reductoras están compuestas por una combinación de engranajes, que son elementos que permiten transmitir rotaciones entre ejes con una relación de velocidades angulares constante. Aunque este mismo objetivo se puede lograr también mediante correas, cadenas, ruedas de fricción o mecanismos de barras articulada, los engranajes son quizá los elementos más versátiles y los que presentan menores limitaciones. Por ejemplo, las cadenas y correas son alternativas silenciosas y de bajo coste, pero tienden a ocupar un volumen superior y su capacidad de transmisión de potencia es limitada. Los engranajes, en cambio, son compactos, sencillos de fabricar, pueden transmitir grandes potencias y están normalizados, razones por las que su presencia es ubicua en todo tipo de máquinas, en forma de reductores, multiplicadores, cajas de cambios, diferenciales, etc…

👉Clasificación de engranajes
Los engranajes se clasifican en tres grupos, atendiendo a la disposición de sus ejes:
https://elmaquinante.blogspot.com/2017/07/transmisiones-lineas-de-eje-y-helices.html


👉Embragues
Los embragues son mecanismos que conectan y desconectan la transmisión de potencia entre el motor y las hélices. Pueden ser manuales o automáticos.

También se los puede clasificar como:

1) Por fricción.
2) Embragues neumáticos.
3) Hidráulicos.
4) Electromagnéticos.

Los embragues de fricción son comúnmente utilizados en motores pequeños de alta velocidad de hasta 500 HP. Sin embargo, algunos embragues de fricción, junto con acoplamientos dentados o de uñas centrífugas, se emplean en motores de hasta 1,400 HP; y los embragues neumáticos con superficies de fricción cilíndricas se usan en motores de hasta 2,000 HP.

En cuanto a su acción, en los embragues de fricción empleados en motores diésel marinos, el torque se transfiere del eje motor al eje impulsado mediante la fricción generada por la fuerza axial que produce el contacto entre dos o más superficies.

Estas superficies de fricción pueden ser planas, como se muestra en la figura 16-1 (a), o cónicas, como en la figura 16-1 (b).

          
La ventaja de una superficie cónica es que un esfuerzo axial aplicado produce una mayor presión en el embrague debido a la acción de cuña del ángulo del cono. En este caso, todos los discos están diseñados para deslizarse axialmente; un disco de cada par gira con un eje, mientras que el otro gira con la carcasa que está fijada al otro eje.

Con el mismo esfuerzo axial, el torque transmitido por un embrague de discos múltiples es directamente proporcional al número de pares de superficies de fricción.

De igual forma, los embragues cónicos frecuentemente se fabrican con dos conos, tal como se muestra en la figura 16-3, duplicando de esta manera su capacidad.


Finalmente, existen embragues que combinan superficies de fricción cónicas y discos en un mismo dispositivo.

Los embragues por fricción se dividen en dos categorías: secos y húmedos, según si operan sin lubricación o con ella.

Ambos tipos tienen un diseño parecido, pero los embragues húmedos necesitan una mayor área de fricción debido a que el coeficiente de fricción disminuye cuando las superficies están lubricadas.

Las ventajas de los embragues húmedos incluyen:

1) Operación más suave.
2) Menor desgaste de las superficies de fricción.


EMBRAGUES NEUMÁTICOS
Pueden ser:
Operados por presión de aire
Operados por vacío


  

Acoplamiento Auto sincrónico o "SS Clutch"

Operan por por diferencia de velocidad entre el eje conductor y el eje conducido. se usan por lo general en transmisiones de alta potencia y altas velocidades.



👉Línea de Eje
La línea de eje es la serie de componentes que conectan el motor con las hélices, incluyendo ejes, cajas reductoras y embragues.


El eje se acopla con la inversora, mediante acoplamientos (Figura 15. punto 1). Además de unir el eje de la hélice con la reductora, algunos como el de la imagen se encargan de amortiguar las vibraciones de torsión que se originan con los cambios de carga y/o vibraciones que son resultado del giro irregular del motor (sobre todo a pocas revoluciones).
La parte del eje que atraviesa el casco por la bocina precisa ser refrigerada y para esto existen sistemas de refrigeración por agua como el de la imagen (Figura 15. punto 3), con un tubo exterior de pared gruesa, y en su interior el eje que en este caso es lubricado por el agua que penetra por el casquillo y además por el agua suministrada a través del cojinete (Figura 15. punto 2), ya que si no fuese de este modo con la embarcación avante la línea se vaciaría y el eje en su interior se sobrecalentaría.

👉Manchones
Los manchones son componentes que permiten la transmisión de potencia a través de ejes flexibles, permitiendo ajustes en la alineación y reduciendo las vibraciones.

  

El manchón es un elemento mecánico que se utiliza para unir dos ejes y transmitir la potencia entre ellos. Su función principal es permitir la conexión entre el componente accionador, como un motor eléctrico, y la bomba o cualquier otro equipo que requiera ser impulsado.

Además de transmitir la potencia, los manchónes también tienen la capacidad de absorber la desalineación que se produce entre los ejes del motor y el equipo impulsor. Esta desalineación puede ser causada por diferentes factores, como el desgaste de los componentes o la dilatación térmica, y puede resultar en vibraciones, ruidos y desgaste prematuro de los ejes.

Tipos de manchones de ejes motores
Existen diferentes tipos de acoplamientos de ejes motores, cada uno con sus propias características y aplicaciones. A continuación, te presentamos algunos de los más comunes:

👀Manchón rígido
El acoplamiento rígido es el tipo más básico y simple de acoplamiento de ejes motores. Consiste en una pieza sólida que une directamente los ejes del motor y el equipo impulsor. Este tipo de acoplamiento es ideal cuando no se espera ninguna desalineación entre los ejes y se requiere una transmisión de potencia precisa y sin vibraciones.


 

👀Manchón elástico
El acoplamiento elástico, como su nombre lo indica, utiliza elementos elásticos, como resortes o discos de goma, para unir los ejes del motor y el equipo impulsor. Estos elementos elásticos permiten absorber la desalineación y reducir las vibraciones, lo que resulta en una transmisión de potencia más suave y una mayor vida útil de los componentes.

Manchón elástico tipo estrella

Manchón elástico tipo Gummi
Usado en todos los motogeneradores MTU, además de otras aplicaciones.

    



Manchón de engranajes o estriado
El acoplamiento de engranajes utiliza un par de engranajes para unir los ejes del motor y el equipo impulsor. Este tipo de acoplamiento es muy eficiente en la transmisión de potencia y puede soportar altas cargas. Sin embargo, debido a la naturaleza de los engranajes, puede generar ruido y vibraciones en comparación con otros tipos de acoplamientos.


Acoplamiento tipo "Rejilla"
La rejilla actúa como fusible en el caso de sobrecarga




https://elmaquinante.blogspot.com/p/blog-page_52.html

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ENTRADAS RELACIONADAS
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FUENTES:

sábado, 30 de mayo de 2020

Herramientas Ficha 7 - Llaves de Tubo o Bocallaves y sus accesorios

Llaves de Tubo o Bocallaves y sus accesorios

Adecuado para: Tornillos y tuercas de cabeza hexagonal o cuadrada
Familia: Herramienta de unión desmontable

➔ DESCRIPCIÓN Y FUNCIÓN
✔ Es una herramienta manual destinada a ejercer esfuerzos de torsión para apretar o aflojar tornillos y tuercas que posean cabezas que correspondan a las bocas de la herramienta.
✔ Son conocidos también con el nombre de llaves de tubo/copa/dados/zócalo, o bien como herramientas de tubo o de buje, son instrumentos irreemplazables en muchas aplicaciones y de uso obligado en cualquier taller mecánico.
✔ Las llaves de tubo están fabricadas en acero templado y poseen un cuerpo o brazo por donde se sujetan, y una o dos cabezas con bocas de una medida diferente (para que pueda servir para apretar dos tornillos diferentes).
✔ Es una herramienta que se acopla a una llave de crique (también conocida como llave de carraca o de trinquete), un mango articulado, un torquímetro u otra herramienta giratoria, tanto manual como eléctrica, para ajustar o aflojar un elemento de sujeción removible, tal como una tuerca, un perno, un bulón o un tornillo.
✔ Las llaves se clasifican según las dimensiones de la abertura de sus bocas expresada en milímetros o pulgadas, que coincide con las medidas entre las caras del tornillo o tuerca a manipular y por la medida del encastre, expresada en pulgadas. En talleres se suelen encontrar juegos de estas llaves que normalmente van desde los 6 milímetros hasta los 32 milímetros, siendo las de mayor medida consideradas como herramientas especiales.
✔ Existe una gran variedad, entre otras, de bocallaves largas, bocallaves con punta destornillador y diversos accesorios que mencionaremos más adelante, que permiten alcanzar elementos de sujeción profundos o con cabeza ahuecada (por ejemplo, tornillos Torx).
✔ Hay prácticamente un bocallave para cada tipo de tuerca o cabeza de perno, etc., tanto regular como ahuecada, y esto, además de permitir la aplicación de un mayor torque, reduce la posibilidad de deformar la tuerca o la cabeza de perno.

🔔Tipos dellaves de  tubo

a) Bocallaves hexagonales
En un extremo que presenta una ligera hendidura tienen un orificio cuadrado, llamado encastre, de 5 medidas ISO diferentes (1/4, 3/8, 1/2, 3/4 y 1 pulgada) por el cual se acoplan a la herramienta giratoria.
Bocallaves hexagonales

El otro extremo es el que hace contacto con el elemento de sujeción a instalar o extraer, y tiene un diseño hexagonal (6 caras) o bi-hexagonal (12 caras, apto para elementos de sujeción cuadrados) en distintas medidas, tanto en unidades métricas como imperiales. Aunque no sean concretamente un hexágono, también se consideran hexagonales los diseños de 8 caras.

La siguiente tabla detalla los tamaños más comunes de tubos hexagonales en ambas unidades.
Tamaño de Tubos Hexagonales

Dentro de los tubos hexagonales también tenemos las que presentan un acople Torx. Pueden aplicar más torque que los tubos hexagonales o bi-hexagonales convencionales, sin dañar la cabeza del elemento de sujeción. Su uso más frecuente es en los motores de automóviles donde se requiere un alto torque y fuerza de fijación; por ejemplo, es común encontrar tornillos Torx en la culata.

b) Bocallaves con punta destornillador
Son una variante de los anteriores, puesto que combinan un tubo hexagonal con una punta de destornillador y pueden manufacturarse en una sola pieza, o bien, con dos piezas unidas. El encastre es idéntico a los tubos hexagonales, por lo que se acoplan a una herramienta giratoria de la misma manera que estas. La diferencia reside en el otro extremo, el cual es una punta macho que puede ser hexagonal (como la de la figura de abajo), ranurada, estriada, Phillips, Torx o Pozidriv, y se usa para ajustar o aflojar tornillos con hendidura tipo hembra (en la figura se representa un tornillo con hendidura hexagonal conocidos como "Tornillos Allen").
Bocallaves con punta de destornillador
c) Tubos de impacto
Están diseñados para usarse con llaves de impacto (pistolas neumáticas), que son capaces de entregar un mayor torque que las llaves de crique y los mangos articulados, así como producir mayor vibración gracias a la acción de impacto.
Bocallaves de Impacto

Se fabrican a partir de un grado más dúctil y menos frágil de acero, diseñado para soportar la mayor magnitud de torque y vibración que podrían romper un bocallave común. Se comercializan en juegos de impacto como vemos en la figura de arriba y presentan un color oscuro debido a un recubrimiento superficial diferente, lo que ayuda a identificar los bocallaves adecuados para usar con llaves de impacto y los que no lo son.

d) Tubos de serie corta y larga
Dependiendo del tipo de elemento de sujeción a ajustar o aflojar, los bocallaves se presentan en dos versiones: corta, o estándar (entre 3 y 5 cm de longitud) y larga (entre 7 y 9 cm de longitud). Esto es importante en situaciones en las que un bocallave estándar no sería adecuado, por ejemplo, cuando se debe girar la tuerca de un perno demasiado largo, tal como vemos en la siguiente figura.
Bocallaves de serie corta y larga
e) Llaves de tubo para bujías
Precisamente un tipo de tubo largo es el que se usa para instalar y extraer las bujías de encendido de diversos motores. Tienen encastre cuadrado y vaso hexagonal o bi-hexagonal, y algunos cuentan con una pieza de goma espuma en su interior que ayuda a sostener correctamente la bujía y evitar, de esa manera, que esta resulte dañada por las paredes internas del bocallave.
Bocallave para Bujía
f) Tubos aislados
Como parte de la gama de herramientas aisladas , estos bocallaves están provistos de un recubrimiento, frecuentemente formado por dos capas de diferentes colores, casi siempre rojo y amarillo, que las protege de la corriente eléctrica. Sin embargo, puesto que los bocallaves no proporcionan un aislamiento seguro de la corriente eléctrica, siempre se comercializan en juegos exclusivos (figura siguiente) que incluyen herramientas giratorias, como llaves de crique o mangos articulados, también sometidas al tratamiento aislante correspondiente.
Bocallaves Aislados

g) Llaves de tubos pasantes
No tienen un encastre cuadrado como los demás tubo, sino que son huecos y están diseñados para encajar en una llave de crique también hueca. De esta manera, tanto el tubo como el orificio de la llave de crique atraviesan completamente pernos muy largos, permitiendo que el vaso del tubo se acople a la tuerca a girar. Esto significa que los tubo pasantes pueden usarse para instalar o retirar tuercas en tornillos demasiado largos que impedirían el uso de un bocallave de serie larga. Los tubos pasantes también se comercializan en juegos exclusivos que incluyen una llave de crique hueca (figura de abajo).
Bocallaves Pasantes
🔔Accesorios
Todos los tuboS que acabamos de ver se combinan con diversos accesorios que por lo general conforman prácticos y completos maletines, aunque también pueden adquirirse por separado. Veamos detalladamente cada uno de esos accesorios y para qué se usan.

a) Herramientas giratorias manuales
i) Llaves de crique
Pueden usarse para girar rápidamente un tubo en espacios confinados donde sólo es posible efectuar un pequeño grado de movimiento con el mango. Tienen transmisión macho cuadrada, provista de un cojinete de bolas con resorte para fijar a un tubo. Las llaves de crique en su mayoría, poseen un mecanismo de dirección reversible.


Llave de crique con mecanismo reversible.

En estos modelos, el cambio de dirección puede efectuarse fácilmente con una mano, accionando una pequeña palanca de inversión que garantiza un cambio rápido de dirección sin interrupciones, mientras la otra mano puede sujetar la pieza de trabajo.

ii) Mango articulado
Es una herramienta muy larga, de entre 230 mm (9″) y más de 600 mm (24″) de longitud, y presenta una articulación justo detrás de la transmisión cuadrada, que facilita los movimientos de la barra. Su uso más difundido es para aflojar elementos de sujeción muy ajustados porque su longitud adicional permite que, con la misma cantidad de fuerza, se genere significativamente más torque que una llave de crique de longitud estándar, cuyo uso podría dañar su mecanismo de trinquete. Otro uso optativo del mango articulado es para lograr una primera media vuelta del elemento de sujeción, para luego continuar con una llave de crique.
Mango Articulado
iii) Barra deslizable en T
Son herramientas giratorias simples que consisten en una barra recta y un cuadrante macho cuadrado deslizable para conectar a un bocallave con encastres de 1/4, 3/8, 1/2, 3/4 y 1 pulgada.
Barra deslizable en T

Si el cuadrante se ubica en el medio de la barra, esta puede asirse firmemente con las dos manos, mientras que si se desliza totalmente hacia un lado (como vemos en la figura de arriba) puede impartirse un mayor apalancamiento y torque al bocallave. Estas barras deslizables pueden usarse siempre que no haya ningún obstáculo que impida girarlas completamente alrededor de un círculo completo.

iv) Berbiquí
Tiene el mismo mecanismo de encastre cuadrado de las demás herramientas giratorias, y el mango en el extremo rota libremente alrededor del vástago. Esto le permite girar muy rápidamente, ahorrando tiempo y esfuerzo.
Berbiquí

Sin embargo, el berbiquí tiene varios inconvenientes: es largo y por lo tanto requiere de suficiente espacio para caber y girar. Además, no se puede aplicar mucho torque, por lo que puede requerir otra herramienta giratoria para aflojar inicialmente el elemento de sujeción.

v) Extensión con mango
Es una herramienta similar a un destornillador y está provista de transmisión macho cuadrada de 1/4, 3/8 y 1/2 pulgada, en la que se acopla un bocallave por medio de un mecanismo de cojinete de bolas con resorte.
Extensión con Mango

Se usa principalmente con tubo pequeños, ya que permite el giro rápido de estas, pero no puede aplicar una gran cantidad de torque. Algunas tienen una transmisión cuadrada hembra en la parte superior del mango (imagen de la parte inferior en la figura de arriba) para usarlas como barra de extensión, o bien, para acoplar una llave de crique o una barra deslizable en T, lo cual posibilita la aplicación de mayor cantidad de torque. Las extensiones con mango tienen uso frecuente en el montaje y la reparación de equipos electrónicos, y las diseñadas especialmente para este uso se comercializan con características antiestáticas, es decir, no descargan energía electrostática que podría dañar los equipos electrónicos.

b) Adaptadores Estas piezas son necesarias cuando debemos usar una herramienta giratoria (por ejemplo, llave de crique, mango articulado, etc.) que tiene una transmisión cuadrada que es mayor o menor que el tamaño del encastre de nuestro tubo. Se colocan entre la herramienta giratoria y el bocallave, y pueden usarse varios adaptadores para permitir el uso de una herramienta giratoria de cualquier tamaño con un bocallave de cualquier tamaño. Dos adaptadores muy usados son, por ejemplo, los que vemos en la siguiente figura: el reductor cuadrado macho de 3/8″ a cuadrado hembra de 1/4″ y el aumentador cuadrado macho de 3/8″ a cuadrado hembra de 1/2″
Adaptadores

c) Barra de extensión
Se conecta entre cualquier herramienta giratoria y un tubo para otorgar un mayor alcance y puede ser útil para acceder a elementos de sujeción de cabeza ahuecada o ubicados en lugares difíciles. Puede adquirirse en una amplia gama de longitudes de 50 a 300 mm (2 a 12 pulgadas). Algunos fabricantes ofrecen barras de extensión flexibles (imagen inferior en la figura de abajo) que se curvan fácilmente y permiten el acceso a áreas difíciles o alrededor de esquinas. Algunas de estas barras flexibles permiten girar elementos de sujeción en una sola dirección, por lo que debemos asegurarnos de usar una que responda a la dirección requerida, o bien, una que funcione en ambas direcciones.
Barra de Extensión

Las barras de extensión son más largas que los tubos largos y pueden combinarse entre sí para lograr una longitud aún mayor. Esto no solo permite un gran alcance en cilindros, o a través de obstrucciones, del que podría lograr un tubo largo, sino también el acceso a elementos de sujeción ubicados en ángulo, a los cuales no puede llegar un tubo largo.

d) Junta universal o cardán
Se coloca entre la herramienta giratoria y un tubo (o barra de extensión), permitiendo que el bocallave y/o barra de extensión puedan torcerse y girar en cualquier dirección, y de esa manera el movimiento de rotación de la herramienta giratoria se transfiere, en ángulo y a través de la junta universal, al bocallave.
Junta Universal o Cardán
Se usa con frecuencia en combinación con una barra de extensión para llegar a elementos de sujeción atascados o en lugares difíciles y confinados. Es más resistente que una barra de extensión flexible y por lo tanto permite aplicar más torque al bocallave y al elemento de sujeción. Se comercializa generalmente en las medidas de cuadrante macho/hembra de 1/4, 3/8 y 1/2 pulgada.
La amplia variedad de tubos y accesorios que acabamos de presentar no termina en esta lista. Existen aún otros tipos, e incluso muchos que pueden manufacturarse a pedido, dependiendo de necesidades puntuales.

➔ NORMAS DE USO Y MANTENIMIENTO✔ Las herramientas giratorias ofrecen un mango más ergonómico y permiten acoplarles extensiones de longitud variable. La longitud se correlaciona directamente con la cantidad de torque que podemos aplicar (a mayor longitud, mayor torque) y eso facilita el empleo del torque correcto.
✔ Con un bocallave no es necesario elevar la herramienta giratoria ni el bocallave, gracias a un mecanismo especial de bloqueo que se encuentra en la cabeza de la herramienta giratoria. Esto significa que el conjunto bocallave-herramienta giratoria no solo representará un ahorro de tiempo, sino que también posibilitará el trabajo en áreas confinadas
✔ La medida del tubo siempre debe coincidir exactamente con la medida de la cabeza del tornillo o de la tuerca a manipular. Si se hace con un tubo de medida incorrecta se estropeará la tuerca y luego no se podrá aflojar.
✔ Emplear la llave tubo de forma que esté completamente abrazado y asentado a la tuerca, y formando un ángulo recto con el eje de tornillo que aprieta.
✔ Antes de realizar la torsión comprobar que los nudillos de la mano no chocarán con ningún objeto.
✔ Realizar la torsión girando hacia nosotros, nunca empujando.
✔ Las tuercas deberán apretarse sólo lo necesario, sin alargar el brazo de la llave con un tubo para aumentar la fuerza de apriete.



➔ NORMAS DE SEGURIDAD✔ No utilizar las llaves tubo para otro fin que no sea el suyo, especialmente, no usarlas como martillo para golpear.
✔ Mantener los tubos limpios de grasa u otras sustancias resbaladizas.
✔ No golpear con un martillo encima de la llave para apretar más fuerte.
✔ No alargar el brazo de la llave con un tubo para aumentar la fuerza de apriete.

https://elmaquinante.blogspot.com/p/blog-page_52.html
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ENTRADAS RELACIONADAS

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FUENTES:

M.J.D.

http://www.pelandintecno.blogspot.es/

http://pelandintecno.blogspot.com/

https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/bocallaves-y-accesorios