miércoles, 25 de abril de 2018

Estiba de nafta llevada en tambores como carga en buques de nuestra Armada

Nafta llevada en tambores como carga


👉 Lugar de estiba.

Excepto cuando se autorice específicamente lo contrario, la nafta llevada como carga en tambores, deberá ser estibada en cubiertas exteriores, lejos de cocinas y espacios calientes, y ubicada de tal modo que éstos puedan ser fácilmente arrojados por la borda.

👉Nafta que se lleva bajo cubierta.

En aquellos buques en que se autorice llevar nafta en tambores, como carga en bodegas o entrepuentes, debe estibarse en una bodega separada de la otra carga, con estructuras de acero estancas al combustible (ver Capítulo 31 de estas Normas) con acceso directo a las cubiertas exteriores, y sin calderas, cuartos de máquinas o conductos de humo que sean adyacentes.

Los tambores deben estar bien trincados para impedir su movimiento, el que puede provocar chispas o roturas de los mismos, para lo cual deben usarse armazones de madera. Deberá tenerse el mayor cuidado de verificar que solo se estiben tambores estancos. Para asegurarse de ello, se deberá vigilar la carga de modo que no se eleven del muelle tambores con pérdidas y que cualquier tambor averiado por golpes durante su ubicación o movimiento dentro de la bodega, no permanezcan en ésta sin volver a ser inspeccionados. Antes de embarcarse los tambores o cualquier otro recipiente con líquidos combustibles, deberá inspeccionarse el lugar donde se estibarán para asegurarse que sus sentinas y plataformas estén libres de trapos, aserrín, agua u otras basuras.

👉Ventilación del lugar de estiba.

Todos los buques que lleven carga de nafta en tambores en espacios cerrados, deberán disponer de una ventilación con suministro natural adecuado y extracción forzada en los lugares de estiba. Esta extracción deberá estar siempre en funcionamiento, de modo de impedir la acumulación de vapores de nafta y la posible formación de mezclas explosivas de éstos con el aire.

La nafta no deberá ser llevada bajo cubierta si no se dispone de este tipo de ventilación, a menos de contar con una autorización expresa del Comando del cual depende la Unidad. Si es posible, estos espacios deberán estar protegidos con un sistema de inundación con gas inerte (ver Capítulo 29 de estas Normas). Antes de la estiba todos los tambores deberán ser cuidadosamente inspeccionados, en especial en las uniones y tapones, rechazándose aquellos que tengan pérdidas.

👉 Luces y accesorios del lugar de estiba.

Todas las luces, ya sean fijas o portátiles, deberán ser a prueba de explosiones, del tipo protegido con malla metálica de bronce.

Cuando se hagan reparaciones que impliquen temperaturas en los espacios de carga de tambores o que necesiten la introducción de tuberías de vapor o cables eléctricos, deberán seguirse las precauciones que correspondan para la limpieza y eliminación de vapores.

👉Incendio en el espacio adyacente.

En caso de incendio en un espacio adyacente, si se dispone de un sistema de lluvia, éste deberá ser puesto en servicio de modo que los tambores y las estructuras puedan ser totalmente humedecidos, mientras dure el incendio, accionándose simultáneamente las bombas de achique para sacar el agua acumulada.

Cuando no haya sistema de lluvia, pero se disponga de uno de vapor, anhídrido carbónico, halón o similar (ver Capítulo 29 de estas Normas), deberá cerrarse el lugar de estiba y poner funcionamiento el sistema mencionado. Si no se dispone de ningún sistema fijo, se deberán usar aplicadores de niebla, conectados por mangueras a las bocas de incendio, para lograr el enfriamiento de tambores y estructuras.

👉 Manipuleo de tambores.

Cuando se manipulen tambores, deberá tenerse cuidado de que no se golpeen entre sí o contra estructuras que puedan producir chispas. El personal que trabaja en los lugares de estiba, deberá llevar calzado con suela de goma y emplear herramientas antichispas.

👉Todos los interruptores y motores eléctricos ubicados en los espacios de estiba de nafta, deberán ser del tipo a prueba de explosiones.

👉Tambores vacíos.

Los tambores vacíos deberán ser inspeccionados interiormente para asegurarse que no hayan vestigios de nafta, procediendo luego a cerrarlos con los tapones de llenado y venteo, verificando antes, que tengan las juntas correspondientes.

👉 Tambores con pérdidas.

Si se encontrase algún tambor con pérdidas, su contenido deberá ser transvasado a otro en buen estado, limpiando interiormente al averiado de modo que no queden vapores en él. Si alguno de los tapones perdieran, deberán reemplazarse las juntas y los tapones, pero si las pérdidas subsisten y no hay modo de hacerlo estanco, el tambor debe ser llenado con agua hasta rebosar, luego vaciado y despejado los vapores de nafta remanentes con un chorro de vapor de agua.

Los tambores defectuosos, después de haber sido librados de vapores, deberán remitirse al depósito de distribución para ser reparados. Las reparaciones, especialmente aquellas que necesiten temperaturas elevadas, no deberán ser hechas por la tripulación, excepto en casos de emergencia y siempre que el tambor esté libre de vapores.

👉 Envío de tambores vacíos.

Antes de proceder al envío de tambores vacíos, éstos deberán ser inspeccionados cuidadosamente, para constatar que no tengan roturas o pinchaduras y que los tapones y juntas estén en su lugar y adecuadamente apretados. Si esto no se hace, los tambores representan un peligro de incendio para quienes los transportan.

👉 Cuidado a tener con los tambores.

Los tambores de nafta no deberán usarse como recipientes para otros elementos tales como querosén, aceite de lino, pinturas, aguarrás, etc., a menos que hayan sido inspeccionados antes de ser asignados a dicha finalidad y marcados en forma adecuada. Deberá tenerse cuidado que a los tambores de nafta no entre suciedad, agua o sustancias extrañas.

Los tambores de nafta están sujetos, normalmente, a un trato brusco, debiendo tenerse cuidado de que no se abuse innecesariamente de él.

👉Grandes pérdidas de nafta.

En caso de emergencias, cuando por cualquier razón no es posible tomar las medidas de ventilación que corresponda, ya sea debido a la carencia de instalaciones o a la acumulación excesiva de nafta y generación de vapores, deberán tomarse las precauciones más drásticas, de acuerdo a los siguientes lineamientos:

➤Hacer retirar todo el personal de los compartimientos.

➤Detener toda maquinaria eléctrica (excepto los motores cerrados a prueba de explosión) y apagar todas las luces eléctricas (excepto las del tipo a prueba de explosión), tanto en el compartimiento como en los pasadizos inmediatamente adyacentes a través de los cuales puedan pasar corrientes de aire del compartimiento que contiene la nafta.

PRECAUCION: No accionar interruptores y controles eléctricos dentro o cerca de compartimientos con vapores de nafta. Los circuitos deben interrumpirse desde estaciones de control exteriores y, en lo posible, lejanas a los compartimientos afectados.

➤Tomar todas las precauciones posibles para impedir la producción de chispas de fuentes mecánicas y eléctricas, tanto en el compartimiento como en sus cercanías.

💡Procedimiento con el local.

➤Si es necesario, cerrar y sellar el compartimiento. Si debe entrar personal, lo hará únicamente gente capacitada munida de máscaras contra ambientes nocivos, del tipo de mangueras. Nunca se usarán máscaras OBA (art. 32.076.). Solo deberán usarse linternas y otros artefactos de iluminación a prueba de explosiones. El calzado y los elementos que use el personal que entre al compartimiento, deberán ser de características tales que eliminen el riesgo de la producción de chispas.

➤Los límites exteriores de los compartimientos afectados, deberán mantenerse bajo observación por la posible extensión de la pérdida de nafta, ya que pueden, estos límites, no ser estancos a ella, debiéndose repetir las precauciones mencionadas en los compartimientos adyacentes.

➤ Para la determinación precisa de la existencia de vapores de nafta, cuando exista cualquier posibilidad o sospecha que puedan estar presentes en un compartimiento, deben usarse explosímetros. Todos los buques que lleven nafta deberán tener explosímetros.

NO SE DEBE CONFIAR SOLAMENTE EN EL SENTIDO DEL OLFATO PARA LA DETERMINACION DE LA EXISTENCIA DE VAPORES DE NAFTA.

➤No deberán hacerse reparaciones en los compartimientos con pérdidas de nafta, hasta que sea posible tomar las precauciones que correspondan al tipo de trabajo.

➤Los locales de estiba de nafta equipados con sistemas de inundación de gas inerte, deberán ser inundados con dicho gas cuando se esté en presencia de una emergencia. En caso de ser el agente inertizante anhídrido carbónico u otro cuyo principio de trabajo sea similar, deberá tomarse en cuenta las precauciones previstas en el Capítulo 29 de estas Normas.
  
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FUENTE:

NORMAS PARA EL USO Y CONSERVACIÓN DEL MATERIAL DE CASCO, ELECTRICIDAD Y MAQUINAS NAVALES (NOCEM) CAPITULO 32 COMBUSTIBLES Y SISTEMAS RELACIONADOS 2daEdición 2001 







PESO Y CAPACIDAD DE LOS BUQUES

PESO Y CAPACIDAD

En esta entrada veremos someramente las características de peso y capacidad de los buques.

PESO
El peso es una medida de la fuerza que es ejercida sobre un cuerpo por el campo gravitatorio o fuerza de gravedad.

El sistema que utilizamos para medir pesos es el sistema métrico decimal y la unidad es el gramo.
Múltiplos más comunes:
Kilogramo 1 kg = 1000 g.
Tonelada 1 t = 1000 kg.

PESO DEL BUQUE
El buque, como objeto material posee peso.
El peso de un buque se mide en Toneladas métricas (t).
1 Tonelada Métrica (1t) = 1000 kg.

El buque es atraído hacia el centro de la tierra por la fuerza de gravedad.
¿Entonces porqué no se hunde?.

ARQUIMEDES
Relato de la historia del descubrimiento del principio de flotabilidad de los cuerpos.


PRINCIPIO DE ARQUÍMEDES
“Todo cuerpo sumergido en un líquido experimenta un empuje vertical de abajo hacia arriba igual al peso del fluido que desaloja”

¿Porqué algunos objetos se sumergen y otros flotan?

ALGUNOS DATOS
• 1 m3 de hormigón pesa 2200 kg.
• 1m3 de madera (pino blanco) pesa 500 kg.
• 1m3 de agua pesa 1000 kg.


¿Qué pasará con los cubos?


💡PRINCIPIO DE ARQUÍMEDES
Un barco a flote recibe un empuje de abajo hacia arriba igual al  peso de agua desalojado.


💡PESO DEL BUQUE
Al peso de un buque se lo conoce con el nombre de desplazamiento.
¿ Cuál es la razón de ese nombre?
Si llenamos con agua un recipiente al ras y luego introducimos en él un pequeño barco de juguete que flote veremos que al poner el barco en el recipiente cierta cantidad de agua será desplazada fuera del mismo, si pesamos el agua desplazada comprobaremos que pesa lo mismo que el barco.
Por eso al peso del barco se lo conoce como desplazamiento.
Desplazamiento es el peso del agua que desplaza cuando está a flote.

💡DESPLAZAMIENTO


TIPOS DE DESPLAZAMIENTO
Desplazamiento en rosca:
Peso del buque al botarse o Peso del casco vacío.

👉Desplazamiento en lastre:
Es el Desplazamiento en rosca
Más
Peso de los pertrechos, provisiones,agua, combustible y tripulación.

👉Desplazamiento en plena carga o total:
Es el Desplazamiento en lastre
Más
Peso de la carga máxima que puede transportar.

👉Desplazamiento en carga o total:
Desplazamiento con el buque a máxima carga, es decir sumergido hasta la línea de máxima carga y listo a zarpar.


💡Línea de máxima carga. Francobordo.



💡¿Qué es el PORTE de un buque?.
El PORTE es la capacidad de carga de un buque.
Se mide en Toneladas Métricas (t).

👉Porte Bruto:
Es el peso de TODA la carga que puede llevar un buque.
Se mide en toneladas métricas (t).

👉Porte Neto:
Es el peso de la carga de un buque que produce flete.
Se mide en toneladas métricas (t).

💡¿Qué es el ARQUEO de un buque?.
ARQUEO
👉Arqueo es la medida del volumen interno de un buque considerando ciertos espacios cerrados del mismo. No tiene unidad de medida específica.

👉Arqueo Total o Arqueo Bruto:
Capacidad de todos los espacios cerrados del buque, incluye sala de máquinas, pañoles, tanques, alojamientos etc.

👉Arqueo Neto Capacidad de los espacios cerrados del buque destinados a la carga y pasajeros.
Es por lo tanto el espacio del buque que produce flete.

💡MEDIDAS DE CAPACIDAD DE UN BUQUE
¿Cómo medimos la capacidad de aquellos buques que no llevan su carga en bodegas?.



En el caso de los portacontenedores la capacidad se mide en TEUs.
TEU = Twenty-foot Equivalent Unit.
1 TEU = Un contenedor de 20 pies.



Un buque de 3000 TEUs es un buque con capacidad para transportar 3000 contenedores de 20 pies.

💡ARRUFO Y QUEBRANTO

Cuando la popa y la proa del buque reciben mas empuje y esto combinado al desplazamiento generan tres fuerzas que tienden a colapsar la estructura del buque como un libro que se cierra, a esto se le llama arrufo. Y La situación inversa es la sección media en una cresta mientras que proa y popa en respectivos senos tienden a quebrar al casco como una rama, esto es lo que se conoce como esfuerzo de quebranto.



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FUENTE:

APUNTES NOMENCLATURA MARINERA

SHIPANDLIFE

martes, 24 de abril de 2018

Convenio Internacional para prevenir la contaminación por los Buques MARPOL

Convenio Internacional para prevenir la contaminación por los Buques

El Convenio Internacional para prevenir la contaminación por los Buques o MARPOL 73/78 es un conjunto de normativas internacionales con el objetivo de prevenir la contaminación por los buques. Fue desarrollado por la Organización Marítima Internacional (OMI), organismo especializado de la ONU.

El convenio MARPOL 73/78 (abreviación de polución marina y años 1973 y 1978) se aprobó inicialmente en 1973, pero nunca entró en vigor. La matriz principal de la versión actual es la modificación mediante el Protocolo de 1978 y ha sido modificada desde entonces por numerosas correcciones. Entró en vigor el 2 de octubre de 1983. Actualmente 119 países lo han ratificado.
Su objetivo es preservar el ambiente marino mediante la completa eliminación de la polución por hidrocarburos y otras sustancias dañinas, así como la minimización de las posibles descargas accidentales.

🚩Estructura
El convenio consta de una Introducción; el texto del Convenio Internacional para Prevenir la Contaminación por los Buques de 1973 el Protocolo de 1978 relativo al Convenio 1973; Protocolo de 1997 que enmienda el Convenio de 1973 modificado por el Protocolo de 1978 y Seis Anexos que contienen reglas que abarcan las diversas fuentes de contaminación por los buques:

➤Anexo I.- Reglas para prevenir la contaminación por Hidrocarburos.

➤Anexo II.- Reglas para prevenir la contaminación por Sustancias Nocivas Líquidas Transportadas a Granel.

➤Anexo III.- Reglas para prevenir la contaminación por Sustancias Perjudiciales Transportadas por Mar en Bultos. Se trata de un anexo opcional ya que el transporte de mercancías peligrosas está reglado por el Código Marítimo Internacional de Mercancías Peligrosas.

➤Anexo IV.- Reglas para prevenir la contaminación por las Aguas Sucias de los Buques.

➤Anexo V.- Reglas para prevenir la contaminación por las Basuras de los Buques.

➤Anexo VI.- Reglas para prevenir la contaminación Atmosférica ocasionada por los Buques. Este anexo entró en vigor el 19 de mayo de 2005.

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FUENTE

https://es.wikipedia.org/wiki/Convenio_Internacional_para_prevenir_la_contaminaci%C3%B3n_por_los_Buques


  

domingo, 22 de abril de 2018

CONTAMINACION MICROBIOLOGICA DE LOS COMBUSTIBLES

CONTAMINACION MICROBIOLOGICA DE LOS COMBUSTIBLES

El problema de la contaminación microbiológica fue un tema desconocido hasta la aparición de la turbina de gas de uso aeronáutico, usando combustibles más pesados que la nafta.

Los nuevos combustibles empleados por los aviones en las turbinas de gas dio lugar a diversas especies microbianas, en cuyo lodo biológico se observó la existencia de hongos y bacterias. Se debe destacar que la contaminación siempre está presente, pero los problemas existen únicamente cuando hay condiciones favorables para el crecimiento de los microorganismos.

El corte de los combustibles para turbinas de gas, JP para las de uso aeronáutico y gasoil para las de uso terrestre y naval, es el adecuado para el crecimiento de ciertas especies, destacándose un hongo filamentoso denominado CLADOSPORIUM RESINAE, conocido vulgarmente como "hongo del querosén"

La utilización de las turbinas en el avión trajo aparejado el desarrollo de tanques integrales ubicados en las alas del mismo. Las colonias desarrolladas en el combustible producía un ataque al aluminio con que son construidas las alas.

Por otra parte el crecimiento de los microorganismos no se realiza en el combustible sin que exista la presencia de agua libre. Las medidas de control de desarrollo microbiano, son favorecidas mediante la extracción del agua, ya sea con drenajes de diseño acertado y filtrado con separadores de agua.

El desarrollo microbiano se presentó asimismo en los buques que comenzaron a utilizar cortes de combustibles más livianos que el fuel-oil y sobre todo cuando los tanques eran del tipo desplazable mediante agua de mar. En este caso el principal problema está asociado al desarrollo de bacterias marinas anaeróbicas, que se presentan con el agua de mar en el fondo del tanque, debajo del combustible y en la interfaz agua-combustible, en los desplazables. La formación generada ocasiona problemas en los filtros y corrosión en estructura de los tanques y sistemas de combustible.

Muchos sistemas de medición de combustible en los tanques están realizados mediante medidores del tipo capacitivo; la presencia de agua presenta problemas en la medición, es decir que es una medida de precaución a tener.

Cuando el agua es del tipo salobre, como el agua de mar, las bacterias son del tipo sulfato reductoras. El lodo biológico que se forma reduce los sulfatos del agua de mar en sulfuros.

Estos sulfuros son sustancias ácidas, que se disuelven en el combustible acidificándolo, es decir que serán causales de corrosión de los sistemas de combustible e inyección de turbinas o motores diesel. Por otra parte, el lodo que se acumula actúa como fuente de contaminación del combustible limpio que se va agregando, interfiriendo en el tratamiento del agua con algún biocida. Por esta causa es imprescindible eliminarlo cuando se realizan las correspondientes purgas de tanques, filtros y tuberías.

Las esporas, de los hongos del combustible, miden aproximadamente 2 a 3 micrones y pueden sobrevivir por largos periodos, prácticamente, en cualquier medio. Pueden ser transportadas por el viento, pudiendo ingresar en los tanques por los venteos. Si bien existen filtros que pueden retener partículas de 2 micrones, el sistema de aprovisionamiento sería muy lento y por otra parte debería disponerse de filtros adecuados, aun en los venteos.

Por otra parte, la presencia de esporas por si solas no representa un problema, si se puede asegurar la ausencia de agua en contacto con el combustible.

El lodo biológico se localiza en la interfaz combustible/agua, donde se nutre de los componentes orgánicos e inorgánicos presentes tanto en el combustible como en el agua.

El lodo producido por el CLADOSPORIUM RESINAE es consistente, adherente, de color gris, marrón o negro. En cambio el lodo bacteriano está constituido por el agregado de finas partículas las que, por agitación, se dispersan. Ambos microorganismos dan lugar a coloraciones o sedimentos que se observan en la fase acuosa.

El grado de contaminación del combustible o del agua, se mide por el número de esporas y bacterias por cm3 de combustible o agua.

El grado de proliferación, es una medida del número de colonias que se desarrollan en un depósito y pueden aportar nuevas partículas capaces de reproducirse. La proliferación lleva a un aumento de contaminación.

💡Factores que intervienen en la formación de los microorganismos.

👉El agua es el factor necesario para la producción de la germinación de las esporas de los hongos, con lo cual se iniciará la correspondiente colonia. Sin ella no pueden crecer o multiplicarse las bacterias.
👉Los minerales, con los cuales se alimentan las correspondientes colonias.

👉 La temperatura a la que se mantiene el combustible y agua juega un papel importante. Cuando ésta es baja, en el orden de 0ºC, la proliferación queda inhibida por largo tiempo; en cambio cuando se encuentra en los 20ºC se favorece, al cabo de varios días, la aparición de colonias en la interfaz combustible/agua. La aceleración del desarrollo microbiano se ve favorecido notablemente cuando el tanque se estabiliza a una temperatura de 30ºC, alcanzando toda la interfaz del depósito.

👉 El tiempo de contacto entre el combustible y el agua juega un papel importante. Con tiempos prolongados de estancamiento se da una posibilidad de proliferación de todas las partículas presentes.

Como se puede ver, el único factor realmente importante es la existencia de agua. La eliminación total del agua, tanto durante el transporte como en los depósitos, es económicamente inaceptable. La existencia proviene tanto de los procesos de elaboración de los respectivos cortes obtenidos de los crudos, como durante los transportes del mismo o estiba (lluvia, condensación, etc.).

El agua dulce, limpia de sales, proveniente de la condensación de la humedad ambiente por efecto de las paredes frías, se puede considerar aceptable ya que con drenajes periódicos y pintado interno del tanque, se puede lograr que las esporas no lleguen a germinar.

Cuando la contaminación es por efecto de aguas salobres, ricas en minerales y residuos ácidos orgánicos e inorgánicos y agentes tensoactivos, constituye una fuente de complicación, dado que cada una de estas sustancias magnifica el problema. La presencia de agentes tensoactivos, tal como los detergentes, dificultan la separación del agua incorporada al combustible, estabilizando la suciedad del mismo.

Por otra parte las sales disueltas actúan como sustancias nutritivas para los microorganismos, manteniéndose la suciedad entre las matas de los hongos a pesar de los drenajes que se realicen para su eliminación; se debe destacar que el diseño de la ubicación de las tomas de descarga de los tanques juega un papel importante para la eliminación de la interfaz.

💡Se han probado distintos procedimientos para disminuir el efecto del desarrollo de colonias, entre ellos:

👉La eliminación de las esporas ya sea por microfiltración, microcentrifugación y la aplicación de radio frecuencia y rayos gamma.

👉Mediante el uso de agentes mutagénicos como el éter monometílico del etilenglicol (EGME), en uso como anticongelante y biocida y una mezcla de organoborinanos. De estos aditivos se restringe su empleo dado que pueden ocasionar riesgos de magnitud en las turbinas, cuando no se los usa adecuadamente. La concentración del EGME debe ser entre 500 ppm (0,05%) a 1500 ppm (0,15%) en peso en el combustible y este valor puede variar muy fácilmente cuando se realizan las correspondientes purgas de fondo.

👉Los organoborinanos pueden deteriorar los alabes de las turbinas si se emplea el combustible aditivado con 270 ppm (0,027%) en peso de biocida, valor específico para producir la esterilización. Solamente puede ser consumido el combustible en la turbina, cuando se ha reducido a 135 ppm (0,0135%) en peso. Los fabricantes de turbinas recomiendan los biocidas más adecuados para el diseño de sus máquinas y los porcentajes con que debe adicionarse al combustible.

💡Control de los tanques y combustible.

El control deberá ser llevado a cabo de acuerdo a un plan determinado sobre las purgas que se realizan de la interfaz para eliminar el agua correspondiente. El agua eliminada de la interfaz con el combustible se considera contaminada, cuando se detecte un crecimiento a simple vista.

La tarea de descontaminación implica vaciar el tanque, eliminando mecánicamente el material biológico adherido a las paredes y fondo del tanque. Se deberán esterilizar las paredes y fondos, por medio de trapeado, utilizando una solución al 70% de alcohol etílico en agua, el que se dejará trabajar entre 15 minutos y 2 horas, según sea el depósito adherido existente. Los tanques deberán ser purgados diariamente, hasta que por la purga salga únicamente combustible, sacando todo resto de material de la interfaz que ayudaría a la proliferación de la colonia microbiana. Se debe destacar que cuanto más limpia esté el agua extraída, menor será la contaminación del depósito.

En verano los cuidados deberán ser mayores, dado que la temperatura y humedad juegan un papel importante en la proliferación de las colonias.

Cuando se observe que lo purgado presenta la existencia de una colonia, deberán llevarse a cabo controles rutinarios más efectivos.

Los microorganismos son contaminantes fácilmente detectables. La presencia de materia retenida en los filtros de turbinas o grandes motores diesel deberá ser considerada como indicio de proliferación microbiana en el respectivo tanque. Para verificar su naturaleza, se tomará una porción de la materia y se deberá guardar en un frasco limpio y seco, al que se agregará agua de mar y combustible en partes iguales, extraído del tanque correspondiente.

El material biológico se ubicará en su mayor parte en la interfaz. En otros dos frascos se colocará igual cantidad de combustible y agua (en uno de mar y en el otro dulce) sin agregado de materia, siendo el combustible de la misma procedencia que el del primer frasco. Se tapan las muestras y se mantienen depositadas entre 20 y 30ºC. Si la muestra recogida era de origen biológico, entonces al cabo de una semana se observará un crecimiento apreciable del sólido acumulado en la interfaz del primer frasco. La diferencia de aspecto del material contenido en el primero se debe al crecimiento del residuo ensayado.

Si la contaminación es muy importante, entonces se podrá observar en los otros dos frascos un leve desarrollo de colonias en la interfaz, determinándose el origen de la contaminación.

Si bien las matas de hongos están adheridas a las paredes y son difíciles de sacar, el aspecto sucio y coloreado de los residuos provenientes de la purga sugiere la necesidad de una inspección.

Si se ha detectado un crecimiento bacteriano, entonces se deberá eliminar inmediatamente y realizar una descontaminación del tanque afectado, al que se deberá reparar el recubrimiento interior en caso de haber sido afectado. El método más efectivo para combatir la proliferación microbiana es la adición de algún biocida aprobado por el fabricante de la turbina en los porcentajes determinados por el mismo. El biocida debe disolverse preferentemente en la fase acuosa y ser prácticamente insoluble en el combustible.

El tratamiento consiste en agregar el biocida al combustible al máximo porcentaje, manteniendo el combustible fuera de servicio, es decir sin alimentar a la turbina dado que el valor adicionado es superior a la que la misma puede llegar a soportar. Luego de 24 horas de acción, se deberá agregar igual cantidad de combustible, de modo de diluirlo a la mitad, para no afectar por corrosión a los álabes de la turbina, durante el uso.

Cabe destacarse que el tratamiento de shock solamente deberá ser aplicado únicamente cuando haya evidencia de proliferación. Para evitar la formación de las mencionadas colonias en los tanques de las aeronaves, el proveedor de combustible deberá, en todo momento, asegurar que el combustible entregado tenga como máximo un contenido de agua de 30 ppm (0,003%) en volumen, para lo cual trabajará con filtros coalescedores tanto en la entrega al avión como en el llenado del propio tanque.

El efecto de la fijación de colonias microbianas del hongo sobre el fondo o paredes de un tanque integral acentuaría su tendencia al picado, que se localizaría debajo de la colonia.

💡Utilización del biocida “BIOBOR”.

El “BIOBOR” es un biocida que impide el desarrollo de hongos productores de fango perjudicial que obtura filtros y tuberías, ataca superficies metálicas y componentes de gomas del sistema de combustible e interfiere en el funcionamiento de las turbinas de gas y motores diesel. Prácticamente es recomendado por todos los fabricantes de turbinas a gas, aún en las de uso aeronáutico. Su capacidad de dispersión ayudará a que llegue a cada rincón y grieta, donde se esconden los hongos y bacterias.

Este biocida está conformado por ingredientes activos e inertes (nafta, boro y agua). Su uso es de 270 ppm (0,027%) en peso como tratamiento shock y 135 ppm (0,0135%) en peso, como uso continuo. Puede ser agregado en el tanque o en forma de inyección en las tuberías de aprovisionamiento o embarque.


La aplicación práctica de la dosificación de “BIOBOR” en el gasoil, es la siguiente:




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FUENTE:

NORMAS PARA EL USO Y CONSERVACIÓN DEL MATERIAL DE CASCO, ELECTRICIDAD Y MAQUINAS NAVALES (NOCEM) CAPITULO 32 COMBUSTIBLES Y SISTEMAS RELACIONADOS 2daEdición 2001






martes, 17 de abril de 2018

Maquinas de combustión externa

INTRODUCCIÓN

Un motor térmico es una máquina cíclica que tiene como misión transformar energía térmica en energía mecánica que sea directamente utilizable para producir trabajo.
Si el motor térmico utiliza combustible como fuente térmica, se denomina motor de combustión.
Se pueden clasificar siguiendo diferentes criterios:
Primer criterio: Según el lugar dónde se realiza la combustión.
a) Motores de combustión externa: Son aquellos en los que la combustión tiene lugar fuera del motor. El calor desprendido es transmitido a un fluido de trabajo, que produce la energía mecánica. Ejemplo: La máquina de vapor, donde el fluido de trabajo es el vapor de agua y el lugar de la combustión es la caldera, que está fuera del motor.
b) Motores de combustión interna: La combustión se produce en una cámara interna del propio motor, donde se generan los gases que producen la expansión que causa el trabajo. Ejemplo: El motor de un automóvil, donde la cámara interna es cada cilindro y el fluido de trabajo , el lugar de ser vapor de agua, es una mezcla de un combustible con aire, que se quema en la cámara. Existen distintos tipos de máquinas de combustión interna que se diferencian en el combustible utilizado, en las condiciones de combustión y en el número de carreras que efectúa el pistón en un ciclo completo; por otra parte, el movimiento producido puede ser alternativo (motores de explosión y de combustión) o rotativo (turbinas de gas).

💡Ventajas del motor de combustión externa frente al de combustión interna:
–El combustible es más barato (carbón)
–Los equipos son menos sofisticados y, por lo tanto, más sencillos.

💡Desventajas del motor de combustión externa:
–El poder calorífico del combustible es más bajo y es por esto que la temperatura que alcanza el foco caliente no es tan alta.
–Son más pesados y de mayor tamaño.
–El rendimiento del motor es más bajo
–No se aprovecha tan bien el calor

Segundo criterio: Según el ciclo del motor,se aplica en los motores de combustión interna:
–Motores de cuatro tiempos: Se llaman así porque se necesitan cuatro etapas para desarrollar el proceso o ciclo completo: admisión, compresión, expansión y escape.
–Motor de dos tiempos: En este caso, el ciclo se lleva a cabo en dos etapas: admisión compresión y expansión-escape. Los motores de los ciclomotores llevan este tipo de motor.
Tercer criterio: Según el tipo de movimiento del motor podemos tener dos grupos de motores térmicos:
–Alternativos: El fluido actúa sobre un pistón dotado de movimiento alternativo de subida y bajada.
–Rotativo: El fluido actúa sobre pistones o turbinas que giran.

Motor de combustión externa

Recuerda que: la combustión de estos motores se produce en una cámara externa al propio motor y los gases generados en la combustión causan el movimiento del motor.

👉Máquina de vapor
Utilizan agua en sus estados líquidos y gaseoso como fluidos de trabajo.
En el hogar, exterior a la máquina, se realiza la combustión. El agua, que proviene de una bomba, entra en la caldera en estado líquido a alta presión. En la caldera el agua absorbe calor y hierve, obteniendo vapor saturado que sigue calentándose en el sobrecalentador hasta los 600 ºC, pasando
los cilindros que transforman la energía térmica en mecánica.
El cilindro transforma un movimiento lineal alterativo en rotatorio mediante un volante de inercia unido a un sistema biela-manivela.


NOTA: El volante de inercia es un elemento circular que gira encargado de almacenar energía cinética en determinados momentos del ciclo.


👉Turbina de vapor
El vapor pasa a través de una toberas (4 en total) donde pierde presión y gana velocidad de forma que el flujo se orienta tangencialmente sobre la turbina, la cual gira gracias a un conjunto de álabes (paletas) que absorben la energía de la corriente de vapor. En otras palabras, el vapor de agua actúa directamente sobre los álabes de la rueda, haciéndola girar muy rápido.
Estas máquinas tienen la ventaja de que carece de cilindro y de órganos de transformación del movimiento; por ello su rendimiento es mayor.
Actualmente se emplean en centrales eléctricas, propulsión de buques y diversas industrias. Su uso se está extendiendo.



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FUENTES:

M.J.D.

Apuntes IES Antonio Glez 

domingo, 8 de abril de 2018

TIPOS DE UNIONES MECANICAS


TIPOS DE UNIONES




UNIONES RÍGIDAS, FIJAS.
• Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unión son imposibles de separar sin producir algún desperfecto o rotura en alguno de ellos.
• Las uniones fijas más comunes hoy en día son las uniones fijas soldadas, las remachadas y por roblones, por ajuste a presión y mediante adhesivos.


➤Remaches y roblones
Un remache es una pequeña varilla cilíndrica con una cabeza en un extremo, que sirve para unir varias chapas o piezas de forma permanente, al deformar el extremo opuesto al de la cabeza, por
medio de presión o golpe, obteniendo en él otra cabeza. A este proceso se le llama remachado o roblonado.
El remachado puede realizarse a mano o mediante una remachadora, que puede ser manual.










➤ Remaches y roblones
Los remaches y roblones se fabrican de metal, de acero de bajo contenido
en carbono, o de materiales más dúctiles como el aluminio, como los remaches tipo "POP"

Remaches de aluminio tipo "POP"




Para unir dos piezas por un agujero que pasara nuestro remache, el cual mediante una remachadora cerramos la cabeza del remache consiguiendo así una acumulación del mismo en la parte opuesta a su cabeza.





Secuencia de remachado con remache tipo "POP"


Una variante de este método de remachado es muy conocida su aplicación en la industria aeronáutica para fijar chapas a la estructura del avión.


Los roblones son remaches grandes de diámetro superior a 10 mm. En este caso, el remachado se realiza en caliente: se eleva la temperatura del roblón al rojo vivo, de manera que el material se reblandece y se puede deformar fácilmente. (roblonado).

➤ Unión por ajuste a presión
Una unión por ajuste a presión o por aprieto es aquella que se realiza cuando el eje es más grande que el agujero donde va a ir colocado.
Esta unión impide el movimiento entre ambas piezas.
Podemos diferenciar pues, dos elementos: el eje es la pieza interior y el agujero es la pieza exterior.
Dependiendo de la diferencia entre las dos medidas, el aprieto será más fuerte o más débil.
En el primer caso, para introducir una pieza dentro de la otra, será necesario calentar la pieza donde esté situado el agujero para que se dilate y, seguidamente, poder introducir el eje con facilidad. Cuando ambas piezas alcanzan la temperatura ambiente, la unión estará realizada.

Con este método se introduce, por ejemplo, el bulón en la biela y esto, a su vez, en el conjunto biela-pistón de un motor de automóvil en e que el bulón va fijo a la biela.
Para ajustes con poca diferencia se introduce una pieza en la otra por medio de presión, ya sea aplicando un método manual o ayudándose de prensas hidráulicas.



UNIONES RÍGIDAS, FIJAS,SOLDADAS
La soldadura es unir dos metales de idéntica o parecida composición por la acción del calor, directamente o mediante la aportación de otro metal también de idéntica o parecida composición. Durante el proceso hay que proteger al material fundido contra los gases nocivos de la atmósfera, principalmente contra el oxígeno y el nitrógeno.
➤Soldadura blanda
Aplicación: Unión de componentes electrónicos a circuitos impresos, unión de cables eléctricos, de chapas de hojalata y en fontanería para unir tuberías de plomo.



➤Soldadura fuerte
Aplicación: Como material fundente desoxidante se emplea bórax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unión. Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia
considerable en la unión de dos piezas metálicas.



➤Soldadura oxiacetilénica o autógena
Aplicación: Para soldar es necesario fundir zonas a unir de los dos metales.
Luego se le añade el metal de aportación en forma de varillas. Para realizar la soldadura se necesita el siguiente equipo




➤Soldadura eléctrica
Este tipo de soldadura utiliza corriente eléctrica para calentar la zona o puntos de unión, consiguiendo una temperatura superior a la de fusión del metal.

Los métodos más utilizados son:
➯Soldadura por resistencia: Consiste en unir chapas o piezas muy finas sujetas entre dos electrodos, por los que se hace pasar una corriente eléctrica que funde estos puntos. Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar una corriente eléctrica a través de la
unión. Los propios electrodos son los que sujetan las piezas que hay que unir hasta que los puntos se han solidificado.


➯Soldadura eléctrica por arco voltaico: si dos conductores, unidos cada uno a un polo de un generador, se acercan, llega un momento en que, a una cierta distancia, salta un arco entre ambos. Este arco produce una temperatura muy superior a la de fusión del acero.
El arco se crea entre una varilla de aporte de material, llamada electrodo, que debe permanecer separada de la pieza a soldar para que pueda saltar el arco, y, al mismo tiempo, desplazarse para que el material se deposite en la zona que hay que unir.



UNIONES RÍGIDAS, FIJAS, CLAVADAS
Los entramados estructurales hechos de madera maciza y tableros requieren que las uniones tablero-madera puedan conservar una adecuada resistencia mecánica, durante el tiempo y las condiciones de clima en que deban prestar servicio.


UNIONES RÍGIDAS, DESMONTABLES,ATORNILLADAS
Las uniones atornilladas se diferencian de acuerdo al tipo de elaboración de la unión, así como conforme a su función.

➤Uniones atornilladas directamente
Las piezas que se van a unir están previstas propiamente con roscas interiores y exteriores y se enroscan entre ellas directamente (directo), sin que se necesiten elementos de unión adicionales.



➤Uniones atornilladas de fijación
Las piezas constructivas se atornillan directa o indirectamente con la finalidad de la unión solamente. Como formas de rosca se emplean principalmente roscas de punta - roscas de punta métricas ISO o roscas Whitworth, las dos tienen una gran retención automática.


➤Uniones atornilladas indirectamente
Las piezas que se van a unir se atornillan a través de elementos deunión - tornillos y tuercas -, adicionalmente se pueden emplear elementos de seguridad y arandelas. Cuando una pieza constructiva ya tiene un roscado interior, se puede realizar esta unión atornillada a través del tornillo, sin el empleo de una tuerca; este procedimiento se  emplea especialmente en las piezas de trabajo que tienen paredes lo suficientemente fuertes.



➤Uniones atornilladas de movimiento
Las piezas constructivas se unen entre sí directamente con la finalidad de la unión con una transmisión de fuerza o de movimiento al mismo tiempo. Como formas de rosca se emplean las roscas de sierra, trapecio o redondas, las cuales tienen una retención automática reducida.


UNIONES RÍGIDAS, DESMONTABLES, NACHAS VETADAS
• Las uniones de chaveta son uniones soltables, en las cuales las piezas que deben realizar un movimiento rotativo, se unen entre sí, a través de elementos de unión de arrastre de forma; estos son las chavetas.

➤Unión de chaveta
1. Chaveta
2. Eje
3. Buje
4. Ranura de la chaveta de ajuste en el eje.

➤Unión de chaveta de ajuste
Estas sirven para la fijación de una pieza deuna máquina sobre un eje, cuando la pieza de la máquina sobre el eje no se debe desplazar.
Las chavetas se instalan en ranuras de ajuste exacto del eje y transmiten solamente las fuerzas rotativas entre el eje y el buje.


➤Uniones de chaveta deslizante
Estas sirven para la fijación de piezas de máquinas sobre un eje, cuando las piezas de arrastre deben ser desplazadas axialmente sobre el eje, por ejemplo en los engranajes.
1. Chaveta deslizante
2. Eje
3. Buje
4. Ranura de chaveta deslizante en el eje


➤Uniones de ejes perfilados
En la unión de bujes con ejes perfilados en arcos circulares o ejes de chaveta, se emplean los principios de la unión de chaveta de ajuste o de chaveta deslizante.
Para la unión de bujes y ejes dentados de entalladura, se emplea el principio de la unión de chavetas de ajuste.

UNIONES RÍGIDAS, DESMONTABLES, CON PASADORES
Las uniones con pasadores se diferencian conforme a la función de los pasadores en la unión de piezas sueltas.



➤Tipos de Uniones
Fijación de dos piezas sin arrastre de fuerza, por ejemplo para la fijación de dos ruedas dentadas sobre el eje, cuando se transmiten solamente momentos de giro muy reducidos. Se emplean todos los tipos de pasadores.
 
 
 
 


➤Unión con pasadores de fijación.
1. Pasador
2. Rueda dentada
3. Eje


➤Unión con pasador de arrastre
Arrastre de una pieza de una maquina a través de otra, por ejemplo: en engranajes conmutables o en embragues, que se conmutan en estado de quietud.
Se emplean pasadores cilíndricos, pasadores de ajuste estriados y pasadores elásticos.


➤Unión con pasador de sujeción
Simplemente el mantener fija una pieza a otra. Se emplean los pasadores cilíndricos y pasadores estriados.


➤Unión con pasador de articulación
Unión movible o giratoria de dos piezas. Se emplean pasadores cilíndricos, pasadores estriados cilíndricos y pasadores estriados cilíndricos centrales.




UNIONES MÓVILES, GIRATORIAS
Los elementos de unión móvil son partes de piezas, piezas complejas o subconjuntos destinados a impedir unos movimientos y favorecer otros. Ejemplo:poleas. Dispositivo mecánico de tracción o elevación, formado por una rueda (también denominada roldana) montada en un eje, con una cuerda que rodea la circunferencia de la rueda.



UNIONES MÓVILES, DESLIZANTES
Son aquellas en la que una de las dos piezas es fija, y la otra se desliza a través de esta, con lubricante o ayuda de un tercer elemento. (Ejemplo: ballestas, muelles). Las ballestas están constituidas (fig. inferior) por un conjunto de hojas o láminas de acero especial para muelles, unidas mediante unas abrazaderas (2) que permiten el deslizamiento entre las hojas cuando éstas se deforman por el peso que soportan. La hoja superior (1), llamada hoja maestra, va curvada en susnextremos formando unos ojos en los que se montan unos casquillos de bronce (3) para su acoplamiento al soporte del bastidor por medio de unos pernos o bulones.



UNIONES MÓVILES, FLEXIBLES
Existen varios tipos de uniones mecánicas disponibles para cumplir con la necesidad más específica requerida por los distintos usuarios, cada uno de los diseños proporciona una adecuada fuerza de sujeción a las uniones mecánicas sin disminuir la integridad de la armazón de la cinta transportadora.
Sistema de unión deslizante de cuerpos geométricos", caracterizado por constar de un remache elástico, Fig. n1, que une dos o mas figuras geométrica entre si formando una cadena articulada y deslizante entre cuerpos a través de sus uniones, practicadas en la periferia de los mismos, por las cuales se deslizan los remaches a modo de correderas Fig. n 2 y n 3, pudiendo cambiar las guías de
posición permaneciendo todas unidas, consiguiéndose múltiples formas geométricas.




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FUENTE:

Luis Eduardo Ladino Franco "Tipos de Uniones".