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miércoles, 12 de junio de 2024

DETERMINACION DEL ORDEN DE TRABAJO DE LOS CILINDROS DE UN MOTOR

MOTORES DE VARIOS CILINDROS. CLASIFICACION

La potencia de un motor está determinada por la cantidad de combustible que se quema en el cilindro.

Si se utiliza un solo cilindro para una potencia específica, este debe ser grande; y a pesar de añadir un volante de inercia grande y pesado, las vibraciones y sacudidas causadas por las explosiones intermitentes no se pueden eliminar completamente, incluso con un sistema de pistón y biela bien equilibrado.

En cambio, si se distribuye la misma potencia entre varios cilindros más pequeños, el funcionamiento del motor será más suave. Esto se debe a que el cigüeñal no recibe toda la fuerza motriz de una vez cada dos giros (en un motor de cuatro tiempos), sino que la recibe de manera distribuida en tantos impulsos como cilindros haya para dividir la potencia. El equilibrio de las partes móviles (bielas y pistones) se puede compensar entre sí. Además, el volante de inercia puede ser más pequeño y ligero, ya que su tarea de estabilizar el motor es menor.

Las ventajas de distribuir la potencia en múltiples cilindros más pequeños llevaron a la necesidad de establecer cómo agruparlos y el orden en que deben operar.

Como resultado, los cilindros se organizan siguiendo ciertas normas, que se resumen de la siguiente manera:

I) DOS CILINDROS

A) En línea: Eje cigüeñal con un solo brazo o con dos brazos cigüeñales opuestos (180°) en un mismo plano.

B) Opuestos: Eje cigüeñal con un solo brazo o con dos brazos cigüeñales opuestos a 180°, en un mismo plano.

C) En "V": Eje cigüeñal con un solo brazo y los cilindros con una abertura entre 40° y 60°.

II) TRES CILINDROS

A) En línea: Configuración única adoptada, eje cigüeñal con tres brazos cigüeñales dispuestos a 120° entre sí.


III) CUATRO CILINDROS

A) En línea: Configuración única adoptada, eje cigüeñal con cuatro brazos cigüeñales opuestos dos a dos en un mismo plano.

IV) SEIS CILINDROS

A) En línea: Configuración única adoptada, eje cigüeñal con seis brazos cigüeñales en pares, en distintos planos formando un ángulo de 120° entre ellos. Para un mejor equilibrio, los dos brazos cigüeñales centrales están en un mismo plano; los dos extremos en otro plano a 120°, y los intermedios en un tercer plano.

V) OCHO CILINDROS

A) En línea: Eje cigüeñal compuesto por dos de cuatro cilindros; es decir, uno central de cuatro y en los extremos, medios de otro calados a 90°. Alternativamente, eje cigüeñal compuesto por dos cigüeñales de cuatro cilindros, extremo con extremo, calados a 90° entre sí.

B) En "V": El ángulo entre los dos bloques de cilindros varía entre 75°, 60° o 45°. El ideal es 90° para mayor suavidad en el funcionamiento del motor, aunque resultan más anchos.

Eje cigüeñal compuesto por un eje común de un motor de cuatro cilindros, o por un eje con cuatro brazos cigüeñales dispuestos de la siguiente manera: los brazos 1 y 4 opuestos en un mismo plano y, a 90° de estos, en otro plano, los brazos 2 y 3 opuestos.

VI) DOCE CILINDROS

A) En "V": Eje cigüeñal idéntico al de seis cilindros en línea. Dos grupos de seis cilindros formando un ángulo entre 45° y 85°.

B) En configuración "W": Eje de cigüeñal con cuatro brazos opuestos en un mismo plano. Los cilindros se agrupan de a cuatro, formando ángulos de 60° entre sí, sumando un total de 120°.

La numeración de los cilindros en los motores en línea comienza por el más cercano al punto de manivela. En los motores en "V", existen dos tendencias: en el grupo derecho los números impares y en el izquierdo los pares; o bien, del 1 al 4 en el lado izquierdo y del 5 al 8 en el derecho, comenzando siempre desde el frente del motor.

Para los motores con cilindros opuestos o en "W", no existe una norma establecida para la numeración de los cilindros. Por lo tanto, para evitar cualquier confusión, es recomendable verificar siempre el orden de encendido, que se detalla más adelante.


DETERMINACIÓN DEL ORDEN DE TRABAJO DE LOS CILINDROS

Para entender mejor el funcionamiento conjunto de los distintos cilindros de un motor, representaremos simbólicamente el trabajo de cada cilindro mediante una franja horizontal dividida en cuatro partes iguales, cada una correspondiente a media vuelta del cigüeñal, representando así los cuatro tiempos del ciclo.

La sección negra de la franja simboliza siempre la media vuelta de expansión; es decir, la única media vuelta durante la cual cada cilindro produce un impulso positivo o realiza trabajo mediante la expansión de la mezcla quemada.

A) Motor de dos cilindros en línea con un solo brazo de cigüeñal.

En la figura 49 observamos que los pistones se mueven hacia arriba y hacia abajo simultáneamente. Durante la carrera descendente, mientras un pistón realiza la expansión, el otro aspira la mezcla.

Las explosiones ocurren cada 360º, lo que significa que hay una carrera de expansión por cada giro completo del cigüeñal. B) En un motor de dos cilindros en línea, el cigüeñal tiene dos brazos opuestos a 180º.

En la figura 50, se muestra que cuando el pistón Nº 1 está en el punto muerto superior (P.M.S.), el pistón Nº 2 se encuentra en el punto muerto inferior (P.M.I.).


Con esta configuración del eje cigüeñal, las explosiones ocurren de manera irregular, como se muestra en el diagrama correspondiente. Durante una revolución completa del eje cigüeñal, se producen dos impulsos motores, seguidos por una revolución sin impulsos.

C) Motor de dos cilindros opuestos, eje cigüeñal con dos brazos de cigüeñal opuestos a 180º

Esta configuración (fig. 51) ofrece las mayores ventajas en términos de uniformidad operativa y equilibrio de las masas en movimiento. Ambos pistones se mueven hacia arriba y hacia abajo simultáneamente, de tal manera que la distribución de las fases permite una expansión en cada giro del eje cigüeñal. Por lo tanto, las explosiones ocurren a intervalos regulares.


Actualmente, se utilizan motores de dos cilindros en "V". Ambas bielas están montadas en un único brazo del cigüeñal.

En la figura 52 se observa que cuando el pistón número 1 está en el punto muerto superior (P.M.S.), al cigüeñal le resta recorrer un ángulo de 50º, que es el mismo que forman los dos cilindros, para que el pistón número 2 alcance también el P.M.S.


Si suponemos que el cilindro N° 1 está listo para iniciar la fase de expansión, el cilindro N° 2 debería estar finalizando, por ejemplo, la fase de escape. Es evidente que en el cilindro N° 1 las fases comienzan, según la figura, 50º antes que en el cilindro N° 2. Esto significa que en estos motores los tiempos se realizan desfasados en un ángulo igual al que forman los cilindros entre sí.

El diagrama muestra que hay un ángulo de 410º entre el inicio de la expansión en el primer cilindro y la del segundo, lo que equivale a una vuelta completa más el ángulo entre ambos cilindros. Entre esta y la expansión que se repite en el cilindro N° 1, hay una vuelta completa menos el ángulo entre cilindros, es decir, 310º.

Se deduce que cuanto menor sea el ángulo entre los dos cilindros, más uniforme será el funcionamiento del motor. En la práctica, este ángulo suele ser de aproximadamente 50º.

E) Motores de tres cilindros en línea

El cigüeñal del motor de tres cilindros (fig. 53) consta de tres brazos calados a 120º entre sí para lograr explosiones a intervalos regulares. Dado que en los tres cilindros el ciclo completo de funcionamiento debe ocurrir en dos vueltas del cigüeñal (720º), es claro que entre cada explosión debe haber un intervalo de 720 : 3 = 240º.

Con esta configuración, cuando el brazo del cigüeñal correspondiente al cilindro N° 1 alcanza la posición de P.M.S., al brazo del cigüeñal del cilindro N° 3 le faltan 60º para llegar al P.M.I., y el brazo del cigüeñal del cilindro N° 2 ya ha pasado ese punto por otros 60º.

Al observar el diagrama, se nota que en dos revoluciones del eje cigüeñal ocurren tres expansiones o impulsos motrices, separados por intervalos de 60º. El secuencia de encendido es 1-3-2.

F) Motores de cuatro cilindros en línea

El diseño común del eje cigüeñal es el mostrado en la figura 54, donde los brazos del cigüeñal están alineados en un mismo plano y dispuestos a 180º entre sí, lo que facilita su fabricación y proporciona un equilibrio adecuado de las masas en movimiento.


Con un motor de cuatro cilindros en línea, es posible lograr una explosión cada 180º, o sea, en cada media vuelta del cigüeñal.

Las expansiones o impulsos motrices ocurren continuamente, sin intervalos.

Por lo tanto, el motor de cuatro cilindros en línea es el primero en ofrecer un arrastre constante.

Cuando los pistones 1 y 4 se encuentran en el punto muerto superior (P.M.S.), los pistones 2 y 3 están en el punto muerto inferior (P.M.I.). Así, en cada media vuelta del cigüeñal, siempre hay un cilindro en expansión.

El orden de encendido es 1-2-4-3. Como se muestra en la figura 55, con el mismo cigüeñal, el orden de encendido en un motor de cuatro cilindros en línea también puede ser 1-3-4-2.

G) Motores de seis cilindros en línea

El motor de seis cilindros en línea, representado en la figura 56, se puede considerar como la unión de dos motores de tres cilindros en línea.


Los seis brazos del cigüeñal están dispuestos en pares, formando un ángulo de 120º entre cada par.

Las explosiones ocurren cada 120º de rotación. El intervalo entre ellas es menor que la duración del impulso motor o expansión, que es de 180º; esto significa que cuando un cilindro comienza la expansión, el cilindro anterior aún no ha completado su propia expansión (ver diagrama). Durante un ángulo de 60º, las expansiones de dos cilindros se solapan.

Para un mejor equilibrio, los dos brazos del cigüeñal centrales (cilindros 3 y 4) están siempre en el mismo plano; los brazos de los cilindros 2 y 5, en otro plano, y los brazos de los cilindros extremos (1 y 6), en un tercer plano.

Si se observa el eje del cigüeñal de frente con los brazos del cigüeñal 1 y 6 en el punto muerto superior (P.M.S.), y los brazos del cigüeñal 2 y 5 a la izquierda y los 3 y 4 a la derecha, como muestra la figura, se dice que el cigüeñal gira a la derecha. Esta configuración es la más común en los motores de seis cilindros.

El orden de encendido debe asegurar que las explosiones ocurran alternadamente entre el grupo de los tres cilindros delanteros (1-2-3) y el grupo trasero (4-5-6), para lograr una mayor uniformidad en el funcionamiento.

Existen dos secuencias de encendido posibles para este tipo de cigüeñal: 1-5-3-6-2-4 o 1-4-2-6-3-5.

Ambas secuencias son adecuadas; sin embargo, se prefiere la primera ya que proporciona una distribución de fuerzas más equilibrada sobre el cigüeñal.

H) Motores de ocho cilindros en línea

En estos motores se pueden emplear diversas configuraciones de eje cigüeñal; sin embargo, la más común es la que se construye como un eje cigüeñal de cuatro cilindros situado entre las mitades de otro eje cigüeñal de cuatro cilindros, desplazado 90 grados, tal como muestra la figura 57.


Hay una explosión cada 720° dividido por 8, lo que equivale a 90° de rotación del eje del cigüeñal; es decir, cada cuarto de vuelta, lo que implica que durante esos 90° siempre hay dos cilindros en funcionamiento.

El par motor es mucho más regular que en los motores con menor número de cilindros, resultando en una marcha más suave y uniforme.

El orden de encendido mostrado en el cuadro es el comúnmente utilizado en los motores de este tipo, y las explosiones ocurren en el siguiente orden: 1-6-2-5-8-3-7-4.

I) Motores de ocho cilindros en "V"

Los motores de ocho cilindros utilizados en aviación y automóviles consisten en dos conjuntos de cuatro cilindros, donde los planos que atraviesan los ejes de los cilindros de cada conjunto forman un ángulo de 60º a 90º entre sí. El eje del cigüeñal es similar en forma al de un motor de cuatro cilindros, pero cada brazo del cigüeñal es más ancho para acomodar dos bielas.

Los brazos del cigüeñal están dispuestos a 90º, como muestra la figura 58, ya que es el único diseño de cigüeñal que permite la construcción de motores perfectamente equilibrados, lo que lo hace preferido en la actualidad.

En la figura 58 se muestra el esquema del orden de encendido de un motor de ocho cilindros en "V". El bloque de la izquierda comprende los cilindros 1-2-3-4 y el de la derecha los cilindros 5-6-7-8. A partir de esta disposición, se establece el siguiente orden de encendido: 1-5-4-8-6-3-7-2.



FUENTE:

Maq 306 Motores a Explosión Capítulo 6 Determinación del Orden de Trabajo


miércoles, 22 de mayo de 2019

LUMBRERAS DEL CILINDRO Definición

Texto adaptado del artículo publicado en https://diccionario.motorgiga.com/diccionario/lumbreras-del-cilindro-definicion-significado/gmx-niv15-con194700.htm  

En el cilindro del motor que funciona según el ciclo de 2 tiempos, se denominan lumbreras a las aberturas que tienen la finalidad de permitir la admisión del aire fresco o mezcla aire-combustible y la expulsión de los gases quemados. El pistón, establece las fases, es decir el instante y la duración de la apertura y del cierre de ambas lumbreras.



Las lumbreras de admisión se abren cuando el pistón las deja al descubierto durante un breve instante durante el cual el aire fresco debe ingresar al cilindro. Las lumbreras de escape se abren al final de la expansión, con un ligero avance respecto a las lumbreras de admisión, cuando el escape ya se ha producido en parte y ha disminuido la presión en el cilindro, de manera que se evite que los gases quemados se escapen por las lumbreras de admisión; efectivamente, la apertura de las lumbreras de barrido debe producirse sólo cuando la presión de alimentación es superior a la que existe en el cilindro.
Este proceso en los motores diesel medianos y grandes se realiza por lo general con la ayuda de una bomba de barrido.
En los motores chicos y de ciclo Otto, se realiza mediante un conducto de transferencia que trabaja con la compresión de la mezcla aire-combustible que se realiza en el cárter del mismo motor cuando el pistón baja.

Bomba de Barrido en un motor Diesel de 2 tiempos.

Motor de ciclo Otto de 2 tiempos con barrido por compresión en el cárter.
Funcionamiento del conducto de transferencia.

Las lumbreras deben ser poco altas para no disminuir excesivamente la fase útil del pistón y la compresión; esta última comienza cuando la lumbrera de escape está completamente cerrada, por lo cual la relación de compresión real es bastante inferior que la de compresión geométrica (mucho más de lo que ocurre con un motor de 4 tiempos). Por tanto, las dimensiones de las lumbreras se estudian casi exclusivamente en función del momento y de la duración de apertura, mientras que para la obtención de las secciones de paso y, por consiguiente, los caudales necesarios hay que modificar el desarrollo de las mismas.

La anchura (la circunferencia de una abertura en el cilindro) no debe ser excesiva, para evitar la eventualidad de un bloqueo de los aros de pistón en correspondencia con la misma; en el caso de lumbreras de grandes dimensiones se recurre a la realización de «ventanas», es decir, a dividir la lumbrera en dos o más aberturas de amplitud reducida mediante paredes situadas en la dirección del movimiento del pistón. Respecto al estudio de la altura y las dimensiones de las lumbreras, deben tenerse en cuenta, además de las características de funcionamiento del motor (régimen de potencia y velocidad del pistón), también las dimensiones, puesto que, como todos los motores alternativos, el movimiento del pistón está influido por la relación biela-manivela.


Muchas veces, en pequeñas series se efectúa la mecanización de los conductos con el fin de reducir las pérdidas de carga que puedan producirse; al efectuar dichas mecanizaciones es necesario mantener la altura de las lumbreras, puesto que, si por un lado elevar las lumbreras, equivale a avanzar y prolongar las fases de escape y de barrido (durante la carrera descendente del pistón), por otro lado aún se retrasa más el cierre (durante la carrera ascendente), con la consiguiente reducción del rendimiento volumétrico (pues entra un volumen de fluido menor).

https://elmaquinante.blogspot.com/p/blog-page_52.html


FUENTES:

MJD

https://diccionario.motorgiga.com/diccionario/lumbreras-del-cilindro-definicion-significado/gmx-niv15-con194700.htm

https://www.apuca.com.ar/NOTAS/Motores4.htm





martes, 17 de julio de 2018

Propiedades explosivas de la nafta

Propiedades explosivas de la nafta

1. La nafta es altamente volátil e inflamable y su trato descuidado puede producir daños importantes tanto a los buques como a sus tripulaciones. La nafta suelta en bandejas o en latas destapadas, es una fuente especial de peligro.

2. La nafta es lo suficientemente volátil como para formar una mezcla explosiva con el aire a todas las temperaturas ambiente y sin necesidad de ayudas mecánicas.

3. El margen de explosividad de las mezclas de vapores de naftas y aire es de 1,5 a 7,5% en volumen. Dentro de estos valores una leve chispa será suficiente para producir la combustión o explosión de la mezcla.

4. La nafta o sus vapores no arderán ni explotarán si no están en presencia de aire.

5. Los vapores de la nafta son más pesados que el aire y, por consiguiente, las concentraciones peligrosas tienden a ubicarse en las partes bajas de los compartimientos y a diseminarse por las cubiertas en atmósferas quietas. Esto significa que, mientras la concen-tración puede estar por arriba o por debajo del margen de explosividad en una parte del compartimiento, puede ser explosiva en otro lugar o nivel del compartimiento.

6. La nafta no es conductora de la electricidad, pero cuando fluye a través de tuberías genera electricidad estática que si puede descargarse producirá chispa, lo que hará arder cualquier mezcla cercana de vapores de nafta y aire. Aparte de la electricidad estática que puede generarse por el flujo de la nafta, el avión o embarcación pueden estar a un potencial eléctrico distinto de la boquilla de llenado. Por estas razones los sistemas de llenado de nafta deberán estar conectados eléctricamente al avión o embarcación que va a ser abastecida y los aviones deberán ser puestos a tierra antes de comenzar a mandar la nafta.


Propiedades tóxicas de la nafta

Los vapores de la nafta son peligrosos para el ser humano, incluso en exposiciones cortas a concentraciones tan pequeñas como del 1 al 2 %, de modo que la concentración peligrosa para el ser humano es del orden del límite más bajo de explosividad. Por consiguiente, es evidente que si un hombre sufre un colapso en una mezcla de vapores de nafta y aire, la atmósfera se está haciendo o es ya peligrosamente explosiva.

Se deberán tener en cuenta los siguientes factores:

1. La nafta recién destilada no es muy tóxica, pero en la forma en que se la provee para los distintos usos de a bordo tiene agregados distintos productos químicos. Sin embargo, el trato común con la nafta no involucra un riesgo pronunciado ya que la cantidad total de los productos químicos que se le agregan es muy pequeña y la mezcla se hace con anterioridad su provisión. Si bien, en la actualidad, prácticamente ya no se formulan naftas con el agregado de tetraetilo de plomo, que es un veneno violento, se deberán seguir tratando a éstas con las mismas precauciones que se tomaban anteriormente, por los restantes aditivos empleados en su formulación.

La exposición a altas concentraciones de vapores representa un peligro muy grave para el personal que deba entrar en tanques de estiba que han contenido nafta, causado por el residuo o lodo que queda en estos tanques, ya que es altamente tóxico. El efecto tóxico se produce por inhalación o por absorción de la piel, siendo más acentuado en la aeronafta por poseer una mayor proporción de productos químicos agregados.

2. Las precauciones para entrar en los tanques que han tenido nafta y los métodos para su limpieza y eliminación de gases se encuentran en la Sección 05.

3. El sentido del olfato normalmente da una buena indicación de los vapores de nafta cuan-do se entra en un compartimiento, pero el personal que está acostumbrado a ello por su trabajo rutinario, puede no advertir un aumento en la concentración. Sin embargo, puede ocurrir que la atmósfera de un tanque sea aparentemente similar a la anterior pero que, pese a ello, tenga concentraciones tóxicas. El sentido del olfato es engañoso y nunca debe confiarse en él.

4. Los efectos de la exposición del individuo a la nafta son muchos y variados. En un envenenamiento leve puede producirse una excitación; es decir un estado de hilaridad y borrachera feliz que torna descuidado al hombre. En concentraciones más elevadas hay, además, una tos provocada por cosquilleo y una sensación de constricción en la garganta. Si la exposición continúa se produce la falla en la coordinación muscular y el sujeto se torna somnoliento y embotado; se le nubla la visión y siente un dolor quemante en el pecho. En concentraciones aun mayores se produce la confusión mental, la víctima grita excesivamente y adopta una actitud de rechazo de modo que su auxilio se hace peligroso, tanto para él como para el personal de rescate. Si la concentración es muy elevada, la persona cae al suelo inconsciente casi enseguida y, si no es retirada de inmediato, su vida corre peligro.

5. Si se derrama nafta sobre la piel desnuda, se evaporará rápidamente sin producir quema-duras; pero si su contacto con la piel es constante o se empapa la ropa y ésta permanece en contacto con la piel, se producirán ampollas y quemaduras. En personas que se han encontrado desvanecidas en un compartimiento cerrado, es normal encontrar quemaduras extensas sobre aquellas partes del cuerpo que han estado en contacto con nafta.

6. Todo el personal que trabaje con nafta deberá seguir estrictamente las precauciones indicadas en las normativas legales y reglamentos en vigencia.

https://elmaquinante.blogspot.com/p/blog-page_52.html


 FUENTE:

NORMAS PARA EL USO Y CONSERVACIÓN DEL MATERIAL DE CASCO, ELECTRICIDAD Y MAQUINAS NAVALES (NOCEM) CAPITULO 32 COMBUSTIBLES Y SISTEMAS RELACIONADOS 2daEdición 2001 





 

viernes, 11 de mayo de 2018

CLASIFICACIÓN DE LOS MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

CLASIFICACIÓN DE LOS MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA 

👉Por el ciclo de trabajo:
  ➤ Motor de dos carreras (“Dos Tiempos”).
  ➤ Motor de cuatro carreras (“Cuatro Tiempos”).

👉Por la forma de encender la mezcla de aire – combustible:
  ➤ Motor Otto : encendido por agente externo.
  ➤ Motor Diésel: autoencendido.
  ➤ Motor de culata o bulbo incandescente (Semi – Diésel).

👉 Por la formación de la mezcla:
  ➤ Motor con carburador (externa).
  ➤ Motor de inyección (interna o externa).

👉 Por el tipo de combustible que utiliza:
  ➤ Motor a gasolina (OTTO).
  ➤ Motor diésel.
  ➤ Motor a gas.

👉 Por la disposición de los cilindros:
  ➤ Motor en línea
  ➤ Motor en V
  ➤ Motor horizontal (de cilindros opuestos)
  ➤ Motor de pistones gemelos
  ➤ Motor de pistones opuestos
  ➤ Motor radial o en estrella

👉Por el número de cilindros:
  ➤ Motor Monocilíndrico
  ➤ Motor Policilíndrico:
  ➤ Motor de cilindros pares
  ➤ Motor de cilindros impares

👉 Por el tipo de distribución:
  ➤ Motor con mecanismo de distribución inferior (SV ; OHV)
  ➤ Motor con mecanismo de distribución superior (OHC ; SOHC ; DOHC)

👉Por el accionamiento:
  ➤ Motor de pistones de movimiento rectilíneo y alternado
  ➤ Motor de pistón rotativo (WANKEL)
  ➤ Motor de turbina
  ➤ Motor de reacción

👉 Por el tipo de refrigeración que utiliza:
  ➤ Motor refrigerado por aire
  ➤ Motor refrigerado por agua

👉 Por la forma de llenar el cilindro de aire:
  ➤ Motor atmosférico (de aspiración normal o natural)
  ➤ Motor sobre – alimentado (de aspiración forzada o turbo alimentado)

👉Por el sentido de rotación del eje cigüeñal:
  ➤ Motor con sentido de giro derecho
  ➤ Motor con sentido de giro izquierdo

👉Por la ubicación del motor:
  ➤ Motor situado adelante en forma lineal
  ➤ Motor situado adelante en forma transversal
  ➤ Motor de ubicación posterior
  ➤ Motor ubicado bajo el piso



https://elmaquinante.blogspot.com.ar/p/blog-page_52.html
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ENTRADAS RELACIONADAS

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FUENTE:

Ing. Dionicio Gutiérrez Quispe - I.E.S.T.P. Túpac Amaru-Cusco " Motor de combustión interna de tipo Diésel"



viernes, 14 de abril de 2017

CAU-UNIDAD 5: Problemas de servicio. Inspección y mantenimiento preventivo y reparaciones.



UNIDAD 5: Problemas de servicio. Inspección y mantenimiento preventivo y reparaciones.
Mantenimiento preventivo. Tipos de inspecciones. Normas de seguridad para inspecciones. Reparaciones.
T. P. N° 5.

Generalidades
En general, las averías que se producen en las calderas, pueden ser de diversas magnitudes; algunas, fácilmente reparables, como la rotura o caída de la mampostería refractaria del horno, rajadura de las planchas, roturas de prisioneros, roturas de los cristales de los indicadores de nivel, etc., y otras, que pueden ser reparadas con los elementos de a bordo, pero que requieren mayor conocimiento profesional, como el remandrilado de los tubos, cambio de algunos de ellos, construcción de mamposterías refractarias simples, calafateo de algunas costuras y remaches etc. En cam­bio, las averías de rnayor magnitud, deben ser re­paradas mediante la intervención del personal de los Talleres, aunque por lo general, la reparación provisoria puede ser llevada a cabo con buen re­sultado con el personal y los elementos disponibles en el buque.

En general, las calderas acuotubulares son mucho más sencillas y fáciles de reparar que las calderas cilíndricas o tubulares. En las primeras, las fallas más comunes ocurren en los tubos vapori­zadores, que pueden ser cambiados con relativa facilidad, quedando la caldera en condiciones de nueva; además, este tipo de caldera, es práctica­mente inmune a las grietas en las planchas, que deben repararse por medio de parches o soldadura eléctrica en las calderas tubulares. Por estas ra­zones, el costo de mantenimiento de las calderas acuotubulares de los distintos tipos, resulta mu­cho menor que el correspondiente a las homotubulares.

Averías en los tubos de las calderas:
La perforación o rajadura de un tubo de una caldera puede producirse como un hecho aislado, en cuyo caso, el origen probable de la avería es la inclusión en el material del tubo, de una escoria, anormal concentración de azufre o de alguna imperfección en su manufactura, que puede haber pasado desapercibida a los múltiples exámenes que sufre el tubo durante su proceso de elaboración. En general, la perforación o rajadura de los tubos tiene su origen en el mal estado de éstos debido a las muchas horas de fuego, de manera que las per­foraciones se sucederán con cortos intervalos de tiempo y en diferentes zonas.

Los tubos de las calderas están expuestos a las siguientes fallas y averías:
a) Corrosiones y oxidaciones;
b) Pandeos y flexiones, debidas a dilatacio­nes anormales provocadas por excesivo calentamiento o deficiente circulación del agua.
c) Pérdidas a través de las uniones roscadas o expandidas sobre las placa-tubos o planchas, a causa del desgaste por corrosión o de bruscas con­tracciones y dilataciones.
d) Pérdidas por perforaciones, debidas a co­rrosiones o ''picaduras'', y a la rotura o explosión del tubo, como resultado de una disminución del espesor en una sección, o al desprendimiento des­de los extremos.
e) Formación de grietas, ampollas o ''tetones'' superficiales, como consecuencia de la deficiente trasmisión del calor, debido a la presencia de in­crustaciones o materias grasas en la cara en con­acto con el agµa.
Explosión en tubo hervidor provocada por incrustaciones.

Por lo general, las fallas en los tubos se produ­cen en las hileras más cercanas al fuego, o sea en los tubos que constituyen la superficie de radiación directa, de máxima vaporización específica.

En el caso de corrosión localizada, los tubos llegan a agujerearse, especialmente en las calderas acuotubulares, cuyos tubos tienen poco espesor, debido a su reducido diámetro. Estando la caldera bajo presión, la pérdida se pone de manifiesto por el ruido que produce el escape de vapor. En los casos en que la pérdida no sea muy gran­de, puede continuarse con la caldera en servicio hasta tanto se levante presión en otra caldera. 

Las causas mas frecuentes de deformaciones en los tubos de las calderas pueden ser las siguientes:

a) Exceso de temperatura, debido a un régi­men elevado de combustión, durante el cual, el tubo trabaja muy próximo al límite de su resisten­cia elástica.
b) Incrustaciones o depósitos de materias gra­sas que impiden la trasmisión normal del calor que recibe el tubo.
c) Defectuosa cilculación del agua por el in­terior del mismo, o debido a que se hayan intro­ducido modificaciones en las calderas que no con­templan las condiciones impuestas a la misma en su diseño original.
d) Cambios bruscos o parciales de tempera­ tura, como los que pueden producirse apagando o encendiendo simultáneamente todos los quema­ dores sin dar tiempo a que las temperaturas en el horno varíen en forma gradual, para que el mate­rial de los tubos se vaya acomodando paulatina­mente, sin sufrir dilataciones o contracciones brus­cas, como ocurre cuando se quiere aumentar ins­tantáneamente la velocidad del buque o se quiere dar ''marcha atrás'' con un número de revolucio­nes que no corresponden al número de calderas en servico.
e) Las entradas de aire frío en el horno que enfrían los tubos por un solo lado, pueden dar origen a deformaciones.

Explosión de las calderas y sus causas:
La explosión de una caldera cilíndrica sobre­viene cuando alguna de sus partes importantes se ha debilitado en tal forma, que las chapas se ra­jan por efecto de la presión interna, dando escape al vapor y agua que contiene la caldera en forma violenta. La reacción que se produce, en sentido contrario al del escape del vapor y agua, ejerce un esfuerzo tan grande, que arranca a la caldera de sus asientos y la desplaza a muchos metros de su lugar de emplazamiento, en la mayoría de los casos.
La explosión de una caldera es poco común, y si se le prodigan los cuidados necesarios referen­tes a su conservación, manejo y limpieza, este ac­cidente es prácticamente imposible.
Las teorías aplicadas a las causas que pueden provocar la explosión de una caldera , son muy va­riadas, y siempre tienen por base una impruden­cia o un descuido del personal a su cargo. Por lo
general, antes de llegar a la explosión de la caldera, se produce la rotura de algún órgano de menor.

Las causas que pueden provocar la explosión de una caldera son las siguientes:
a) Válvulas de seguridad: Dichas válvulas de­ ben ser accionadas a mano con frecuencia y reco­rridas periódicamente para verificar su estado, pues es probable que se queden adheridas a sus asientos y en el momento oportuno no despeguen, dando origen a que la presión de la caldera alcan­ce valores que superan la resistencia del material. Como se comprende, para que ocurra esto, debe intervenir una marcada ne­gligencia del personal encargado de su cuidado, conservación y manejo.

b) Estado del material: Puede ocurrir que el material se encuentre debilitado, debido a los muchos años de servicio, ya sea por reducción del espesor de las planchas, así como también, por interación de sus propiedades físicas. Las pruebas hidráulicas efectuadas a conciencia y a intervalos regulares, nos dan una idea del estado del material, de acuerdo a las deformaciones que sufre durante las mismas. Por consiguiente, para que ésto ocurra, también debe intervenir una marcada negligencia del personal.


c) Falta de agua: La falta de agua puede ser el origen a que en el cielo de la cámara de combustión algunos tubos queden descubiertos y sufran averías, pero­ si el nivel de la caldera bajase demasiado, la falta de agua puede llegar a provocar una grave deformación del horno, pero es difícil que ello origine una explosión, pues la presión de la caldera se escaparía por pérdidas en las costu­ras y a través del mandrilado.

d) Incrustaciones: Las incrustaciones se depo­sitan, generalmente, en los lugares que se encuen­tran a mayor temperatura. Cuando el espesor de la capa de incrustación llega a un cierto límite, alcanza a aislar por completo la plancha, por lo que ésta llega a ponerse roja; la presión las deforma y la capa de incrustación se resquebraja, poniendo el metal al descubierto y en contacto di­recto con el agua. Esto provoca un aumento rá­pido en la cantidad de vapor producido, pero que difícilmente puede provocar la explosión, si ella no sobreviene a raíz de una rajadura o rotura de una costura, a consecuencia de la deformación sufrida, ya que el calor almacenado en la mitad superior del horno no es suficiente para generar la cantidad de vapor suficiente como para que la presión de la caldera se eleve sustancialmente, so­bretodo, si las máquinas propulsoras están en funcionamiento y las válvulas de seguridad fun­cionan correctamente.
Puede haber muchas otras causas de explosión de las calderas, pero, en general, ellas se deben a negligencia del personal a su cargo.
En las calderas acuotubulares, generalmente, se producen pérdidas por el mandrilado o explosión de algún tubo en particular·.

TRABAJOS DE RUTINA Y CONSERVACION DE CALDERAS
Generalidades:

La conservación de las calderas depende esen­cialmente de la constante observación personal y aplicación de los conocimientos profesionales du­rante su conducción en el servicio y de los cuida­dos que se les prodiguen durante los períodos de inactividad.

Todas las partes constitutivas de las calderas así como sus accesorios, se construyen exclusiva­mente con materiales metálicos; los que están su­jetos a deterioros producidos por la acción corro­siva de la humedad (en ciertos casos, de la misma agua de alimentación), a las cargas originadas por las variaciones bruscas de temperatura, dilataciones asimétricas y a los rozamientos y tensiones in­ternas del material por distintas causas. Por con­ siguiente, además de observar las normas genera­ les indicadas para el buen funcionamiento del apa­rato motor, es necesario realizar trabajos de lim­pieza, mantenimiento y conservación de las calde­ras (especialmente durante los períodos en que las máquinas no funcionan), de manera de asegurar a las mismas una larga vida útil y una mayor se­guridad de funcionamiento.
Corrosiones:
La causa primordial de deterioro de las calderas reside en las corrosiones, que en general, se deben a la presencia de aire, a la acción de los ácidos de cualquier naturaleza, al efecto galvánico y al recalentamiento del metal. Las pre­cauciones a tomar para evitar las corrosiones, de­ben comprender la protección de las superficies externa e internas de aquellas.

En general, puede decirse que las causas que originan las corrosiones de las superficies internas de las calderas son:

a) La acción de las aguas de alimentación de reacción ácida.
b) La presencia de aire y de C02, disueltos en el agua de alimentación.
c) El·efecto galvánico o corrosión electrolítica.
d) La influencia de las altas presiones y tem­ peraturas sobre el material.

A su vez, las corrosiones que se observan en las superficies externas del metal, pueden atribuir­se:

e) A la acción de la humedad sobre el metal de las calderas, en los períodos de inactividad.
f) En el caso de quemarse combustibles con alto porcentaje de azufre, al efecto corrosivo de los compuestos del mismo, que en presencia del vapor de agua se transforman en ácido sulfúrico (S04 H2) (especialmente, estando la caldera apagada y con una capa de hollín depositada sobre el metal).
g) A la influencia de altas temperaturas, co­mo en el caso d). ·

Para evitar las corrosiones ocasionadas por las aguas de alimentación de reacción ácida, el agua en el interior de. las calderas en servicio y apagadas debe ser de reacción alcalina.


TAREAS DE MANTENIMIENTO
Las tareas de mantenimiento en una caldera, no son de alta complejidad, pero implican un cumplimiento estricto en los tiempos de ejecución, y alta rigurosidad técnica especialmente si hablamos de una caldera de alto régimen de producción de vapor con alta presión y temperaturas de vapor.
En general las podemos resumir en:
• Mantenimiento electromecánico de equipos auxiliares.
• Limpieza del sistema de gases.
• Tratamiento y control del agua de alimentación.
• Programa de rutinas para control.

Como una regla general que hemos vistos en todo mecanismo bajo nuestra responsabilidad, siempre se seguirán para el mentenimiento , inspección, y reparación las normativas dadas por el fabricante en primer lugar, y en ausencia de estos datos, las normativas dadas por el ente técnico designado por la Armada.
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sábado, 2 de abril de 2016

MTD DIFERENCIAS ENTRE LOS MOTORES A EXPLOSIÓN Y DIESEL

DIFERENCIAS ENTRE LOS MOTORES A EXPLOSION Y DIESEL
1º Formación de la mezcla: Motor a explosión posee un sistema de carburación, la mezcla se forma antes de la combustión ( la cantidad de energía la regula en función de la cantidad de mezcla, es decir, a mayor potencia requiere mayor mezcla)
El motor diesel tiene un sistema de inyección que va metiendo el combustible a medida que se necesita, la mezcla se forma durante la inyección y quemado (la cantidad de energía es función de la cantidad de combustible inyectado)

2º Encendido (iniciado del fenómeno): Motor a explosión se inicia por medio de una chispa
En el motor diesel por auto ignición debido a la alta temperatura del aire comprimido).

3º Relación de compresión:
En el motor a explosión es baja (de 6:1 a 10:1)
En el motor diesel es alta (de 15:1 a 22:1)

4º El Peso: El motor diesel es más pesado que el de explosión de igual cilindrada, porque funciona a presión considerablemente mayor. La diferencia esta dada por la estructura que debe ser más resistente a esas elevadas presiones, esta diferencia ha ido desapareciendo con el paso del tiempo y la creación de nuevos materiales más livianos y resistentes.

Otro criterio puede ser:
El motor Diesel
Sólo aspira aire, no mezcla como los motores de gasolina
La mezcla se hace ya dentro de la cámara
El combustible es POCO INFLAMABLE
La combustión se hace por sus propios medios, que requieren:
  • ALTA TEMPERATURA
  • ELEVADA PULVERIZACION
La proporción aire/combustible varia mucho, pero se puede estimar entre 20: 1 y 30:1
La regulación del régimen (par) se hace REGULANDO LA CANTIDAD DE COMBUSTIBLE

El motor gasolina (Otto)
Aspira mezcla aire combustible
El combustible es MUY INFLAMABLE
La combustión se hace por medios externos (bujía)
La proporción de aire /combustible no puede variar mucho, desde 13/1 a 17/1
La regulación del régimen (par) se hace REGULANDO LA CANTIDAD DE AIRE

La cantidad de combustible inyectado en la cámara de combustión al contrario que en los motores a explosión que se hace regulando el aire mediante la mariposa , en los diesel se hace depender de:

•Régimen Motor
•Posición de acelerador


Por esto los diesel NO TIENEN MARIPOSA DE AIRE


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FUENTES:
M.J.D.

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