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miércoles, 14 de febrero de 2024

UREA PARA CAMIONES

Funcionamiento de los motores Diesel

Los motores Diesel no encienden la mezcla de aire y combustible mediante una chispa. La mezcla se comprime hasta que el aire se calienta y causa que el combustible explote. Este proceso produce más calor y presión que los valores típicos en los motores a gasolina.

Emisiones de los motores Diesel
El aire está compuesto de alrededor de un 78% de nitrógeno. Bajo las condiciones extremas de calor y temperatura halladas dentro de los motores Diesel, el nitrógeno se combina con oxígeno para formar peligrosos óxidos de nitrógeno (NO y NO2, conocidos colectivamente como NOx). Las emisiones de NOx contribuyen a formar smog, reducir el contenido de oxígeno del agua, y también juegan un importante rol en la formación de lluvia ácida.

Inyección de urea
La urea es un compuesto orgánico comúnmente hallado en la orina de los mamíferos. El compuesto controla el nivel de nitrógeno en la sangre uniéndose con la molécula de NOx y volviéndola inofensiva. Este compuesto produce el mismo efecto cuando es inyectado en el flujo de escape rico en NOx de un motor Diesel, reduciendo las emisiones peligrosas hasta en un 80% (en el caso del sistema Mercedes BlueTec).

La urea para camiones es una solución nitrogenada que se utiliza para reducir las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx) en los motores diésel y cumplir con los estándares ambientales. La urea se inyecta en el flujo de escape del motor diésel, donde se convierte en amoníaco y reacciona con los gases de escape para convertir el NOx en nitrógeno y vapor de agua. El sistema SCR (reducción catalítica selectiva) basado en urea es la única tecnología disponible que puede eliminar suficiente NOx del escape de diésel para cumplir con los estrictos límites impuestos por la Agencia de Protección Ambiental (EPA) de los Estados Unidos.

Ha habido cierta confusión en la industria automotriz sobre qué es exactamente la urea y cómo se utiliza en el fluido de escape diésel (DEF) y AdBlue. Dado que aparece en una variedad de productos cotidianos que usamos, sin mencionar que nuestros cuerpos lo produce naturalmente, no es de extrañar que haya habido malentendidos en el mercado.

La urea de grado comercial, que se compone de amoníaco sintético y dióxido de carbono cuando se somete a altas temperaturas, se puede producir en forma líquida o sólida y se usa en fertilizantes y el DEF. Para fines de DEF, se produce generalmente en forma de grano y se transporta en súper sacos o vagones a granel.


¿Qué diferencia hay entre el DEF y el AdBlue?
¡Ambos son urea automotriz! La única diferencia es que en Estados Unidos se le denomina fluido de escape diesel (DEF), mientras que en Europa se le conoce como AdBlue (nombre registrado). Los dos se encargan de reducir el NOx hasta en un 90%, incluso pueden disminuirlo a niveles cercanos a cero cuando se usan en combinación con la tecnología de filtro de partículas diésel.


El DEF y AdBlue son un fluido acuoso de urea 32 (AUS 32), una solución clara de nitrógeno al 32.5% de urea de alta pureza en agua desmineralizada. Las soluciones de urea son seguras de manejar, afirman los fabricantes.

El nitrógeno es el componente principal del aire que respiramos y es inofensivo para el medio ambiente, al igual que el agua. Adicionalmente, la mayoría de los motores diésel modernos usan SCR en combinación con la recirculación de gases de escape para reducir las emisiones.

¿Qué significa SCR?


En primer lugar, la reducción selectiva de catalizadores (SCR) no es una tecnología nueva, a pesar de que la EPA solo lo haya ordenado en la última década. Ha existido durante casi medio siglo y se utilizó por primera vez en la industria de generación de energía para reducir los óxidos de nitrógeno de las centrales eléctricas de carbón.

El sistema SCR basado en urea es la única tecnología disponible que puede eliminar suficiente NOx del escape de diésel para cumplir con los estrictos límites impuestos por la Agencia de Protección Ambiental (EPA) de los Estados Unidos.


¿Cómo funciona una SCR?


El gas de escape caliente y el DEF (o AdBlue) ingresan al convertidor catalítico donde la urea de estos fluidos y el gas de escape reaccionan con una variedad de compuestos metálicos para convertir el dióxido de nitrógeno y el monóxido en nitrógeno y agua.

¿Con cuanta frecuencia debería llenar el tanque de Adblue o DEF?
Quítate la idea de que tener un sistema SCR junto con un tanque adicional para la urea no es para nada económico. No tendrás que llenar dicho tanque todo el tiempo. Solo deberás hacerlo cada vez que cambies el aceite o dependiendo de tus hábitos de manejo o la duración de tus viajes.

¿Qué es la urea?
La urea es un compuesto químico formado por nitrógeno y carbono que se encuentra de forma natural en el organismo de los mamíferos. También se puede producir de forma sintética a partir de amoníaco y dióxido de carbono. La urea que se utiliza en los camiones se conoce como AdBlue o ARLA 32 y se trata de una solución acuosa al 32,5% de urea de alta pureza.

¿Cómo funciona la urea en los camiones?
La urea se almacena en un depósito independiente del combustible y se inyecta en el sistema de escape del camión mediante un dosificador. Al entrar en contacto con el catalizador SCR, la urea se descompone en amoníaco y dióxido de carbono.

El amoníaco reacciona con los óxidos de nitrógeno y los transforma en nitrógeno y agua, que son gases inocuos para el medio ambiente. De esta forma, se logra reducir hasta en un 90% las emisiones de NOx.

¿Por qué es importante la urea en los camiones?
La urea en los camiones y su funcionamiento es importante por varias razones:
✓ Contribuye a cumplir con las normas ambientales vigentes, como la Euro 6, que establecen límites cada vez más estrictos para las emisiones de NOx.
✓ Mejora el rendimiento del motor, ya que permite optimizar la combustión y reducir el consumo de combustible.
✓ Protege el sistema de escape, evitando la formación de depósitos y obstrucciones que puedan afectar al funcionamiento del catalizador SCR.


¿Cómo cuidar la urea en los camiones?
Para garantizar el correcto funcionamiento de la urea en los camiones, es necesario seguir algunas recomendaciones:
✓ Revisar periódicamente el nivel de urea y rellenar el depósito cuando sea necesario. El camión cuenta con un indicador luminoso que avisa cuando el nivel está bajo.
✓ Utilizar solo urea homologada y certificada, como la que ofrece Cummins de los Andes, que cumple con las especificaciones técnicas requeridas.
✓ Almacenar la urea en un lugar fresco, seco y protegido de la luz solar directa, ya que puede deteriorarse con el calor o la exposición a los rayos UV.
✓ No mezclar la urea con otros líquidos ni contaminarla con impurezas, porque puede dañar el sistema SCR o provocar averías.
✓ No vaciar el depósito de urea ni desconectar el dosificador, puesto que puede generar una alerta en el tablero y limitar la potencia del motor.

La urea es un elemento clave para el funcionamiento de los camiones que utilizan tecnología SCR, ya que permite reducir las emisiones contaminantes y mejorar el rendimiento del motor.

Recomendamos seguir estas pautas para un uso adecuado y el cuidado de la urea en los camiones equipados con sistemas SCR:
✓ Primero, es fundamental utilizar urea de calidad y asegurarse de que el Diesel Exhaust Fluid (DEF) se almacene en un ambiente fresco y seco, protegido de la luz solar directa.
✓ Se debe evitar la mezcla de DEF con otros productos químicos, ya que esto puede afectar su integridad. Es esencial contar con un tanque de urea adecuado y mantenerlo limpio para evitar la obstrucción de los inyectores.
✓ Es importante realizar un seguimiento regular del nivel de urea y recargarlo antes de que se agote por completo, para garantizar un funcionamiento óptimo del sistema SCR.

Siguiendo estas recomendaciones se puede garantizar una correcta utilización de la urea y maximizar los beneficios en términos de rendimiento y reducción de emisiones en los camiones.




FUENTES:

https://www.fuso.com.pe/blog/que-es-urea-para-camiones/

https://cummins.cumandes.com/potencia/importancia-de-la-urea-en-los-camiones-y-como-funciona/

https://alianzaflotillera.com/urea-su-importancia-en-el-autotransporte/

https://www.puromotores.com/13180680/como-se-utiliza-la-urea-en-los-motores-diesel#google_vignette




domingo, 2 de julio de 2017

CAU-UNIDAD 6: Mantenimiento de calderas.

UNIDAD 6: Mantenimiento
Generalidades sobre mantenimiento correctivo, preventivo y planificado.

Como una regla general para prevenir eventos cuyos resultados deriven en accidentes con consecuentes daños en el material y lesiones en personas, se podrán seguir lo detallado en la siguiente guía. Se da por sentado que esta guía es perfectible y que los ítems que la componen no podran ser aplicados en todas las situaciones, y que en otras, habrá que agregar algunos, pero no deja de ser una lista base desde dónde comenzar.

GUÍA PARA PREVENIR ACCIDENTES
Como una guía rápida y universal para evitar inconvenientes, averías en los equipos, y daños personales en la puesta en marcha de un generador de vapor, podemos mencionar los siguientes puntos:

- Cumplir estrictamente el plan de rutinas establecido por el fabricante del equipo.
- Bajo ningún concepto obviar la purga de niveles al inicio de cada turno.
- No encender nunca la caldera sin el chequeo previo del nivel de agua
- No perder de vista el indicador visual de nivel.
- No permitir irregularidades en la indicación de nivel: ensuciamiento, falta de luz, pérdidas.
- No encender nunca un quemador sin barrido previo de gases.
- Usar sistemas de encendido adecuados: la demora en el encendido es causa de explosión.
- Prever las emergencias y estar preparado para enfrentarlas. No esperar a que sucedan para empezar a pensar.
- No encender nunca una caldera sin chequear la posición de todas las válvulas: purgas, venteos, niveles, manómetros, etc.
- No abrir nunca una válvula de agua o vapor a presión en forma rápida.
- No dejar nunca una válvula de purga abierta sin atención directa.
- No apretar tornillos o tuercas bajo presión de aire o vapor.
- No golpear ningún objeto sometido a presión de aire o vapor.
- No dar nunca órdenes verbales para operaciones importantes: registrar por escrito.
- No modificar el ajuste de la presión de escape de las válvulas de seguridad sin la debida autorización.
- No permitir la intervención de personas no autorizadas en ninguno de los equipos de la planta de vapor.
- Llenar cuidadosamente las planillas diarias, datos de operación y novedades.
- No dejar nunca de comunicar a quien corresponda cualquier anormalidad que se observe en la caldera o equipos auxiliares.

En nuestra Armada, cada destino en particular tiene para el personal operador/mantenedor de calderas, las órdenes de operación y mantenimiento de los mecanismos, además de las correspondientes secuencias de puesta en marcha y de parada de los mismos.

En lo que respecta al mantenimiento Preventivo, Correctivo, y planificado, la Armada posee un sistema cuyas generalidades pueden ser consultadas en en link abajo.

Mantenimiento

Además, en caso de no poseer información proveniente del fabricante, se usaran como guía para la toma de decisiones y trabajos a realizar, las NORMAS PARA EL USO Y CONSERVACIÓN DEL MATERIAL DE CASCO, ELECTRICIDAD Y MAQUINAS NAVALES (NOCEM) CAPITULO 20 CALDERAS
 índice
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https://drive.google.com/open?id=0B1rlCioRveAHa2EzX090aFpyNXc


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FUENTES:

M.J.D.

MAQ 303 CALDERAS NAVALES CAPITULO 20 Trabajos de rutina y conservación de calderas.
http://elmaquinante.blogspot.com.ar/2016/06/primeras-nociones-del-mantenimiento-en.html


martes, 21 de febrero de 2017

Calderas y recipientes a presión. La acción técnica del INTI para su reglamentación


La situación legal y reglamentaria de los aparatos sometidos a presión en la República Argentina.

La sigla INTI significa Instituto Nacional de Tecnología Industrial.
El INTI fue creado mediante el Decreto Ley 17.138 del 27 de diciembre de 1957, en el marco del surgimiento de un conjunto de instituciones nacionales destinadas a poner en movimiento, de manera planificada, la inversión pública, la ciencia y la tecnología.
El INTI está presente con Centros Regionales y Multipropósito en todo el país, que generan investigación y desarrollo en red, con el fin de acompañar e impulsar el crecimiento industrial de cada provincia. Esa expansión le ha permitido al instituto cubrir una amplia gama de especialidades industriales, en articulación con universidades, laboratorios estatales, empresas públicas, cámaras empresarias y otras organizaciones −del país y del exterior− vinculadas con la actividad tecnológica.

La presente entrada está  basada en una conferencia llevada a cabo por el Ing.Alejandro Dominguez en 2014 y es un cuadro sinóptico de la situación legislativa, reglamentaria y de contralor de la fabricación, instalación y operación de aparatos sometidos a presión en el territorio de la  República Argentina.

El contenido que se publica de los distintos reglamentos, disposiciones, decretos y leyes que se mencionan, son parciales y solo atinentes al tema que se trata de explicar. Para visualizar el texto completo de los mismos he agregado un link en el título de cada uno de ellos.

Calderas y recipientes a presión. La acción técnica del INTI para su reglamentación

En el territorio de la República Argentina existen fábricas, y establecimientos en los que la utilización de aparatos a presión es vital para que estos puedan realizar sus actividades.

La cantidad de recipientes por establecimiento varía desde uno solo, hasta complejos industriales con varios cientos de recipientes a presión.

A pesar de ello, no existe un marco regulatorio en toda la República que establezca los criterios a seguir en la fabricación de recipientes nuevos, ni en la inspección de recipientes en servicio.

En vez de ello existen reglamentaciones en cinco provincias. Existe además una reglamentación federal que cubre solamente algunos aspectos de la instalación e inspecciones.

REGLAMENTACIÓN FEDERAL


Ley 19587 - HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO. Año 1972

Anexo I (aprobado por Decreto Nº 351/79)

CAPITULO 16

Aparatos que puedan desarrollar presión interna

CAPITULO 16

Aparatos que puedan desarrollar presión interna

Para calderas, establece requisitos sobre instalación, operación y dispositivos de control. En cuanto a inspección, establece que deberán ser inspeccionadas una vez al año.

Para recipientes, establece los dispositivos de seguridad y control con que estos deben contar NO ESTABLECE METODOLOGÍA NI CRITERIOS DE INSPECCIÓN

REGLAMENTACIONES EN LAS PROVINCIAS ARGENTINAS


Provincia de Buenos Aires:


Resolución 231/96

Resolución Nº 1126/07. Modificatoria

Artículo 1º: A los fines previstos …, se consideran aparatos a presión todos aquellos recipientes que se encuentren sometidos a presión interna y reúnan las siguientes características:
Con fuego: Volumen mínimo 200 litros y/o presión de trabajo manométrica mínima 0,5 kg./cm2;
Sin fuego: Volumen mínimo 80 litros y/o presión de trabajo manométrica mínima 3,0 kg./cm2;

c- En los equipos sometidos a esfuerzos combinados (dinámicos, flexotorsión, etc.) los límites serán…

Artículo 4º: Es obligación de todo fabricante de aparatos a presión alcanzados por la presente resolución que se instale en jurisdicción de la Provincia de Buenos Aires, presentar la siguiente documentación, ante la Autoridad de Aplicación.

Planos originales …, memoria de cálculo, con 2 (dos)copias, para cada modelo de fabricación, por única vez a modo de prototipo, identificando claramente el modelo y la norma de construcción.

Cronograma de ejecución de los trabajos de construcción de cada aparato. Firma destinataria del recipiente y la actividad industrial de la misma.

Esta documentación irá acompañada por una ficha técnica y un registro de habilitación que será provisto por la Autoridad de Aplicación, donde se consignarán todos y cada uno de los datos técnicos que hacen al recipiente en cuestión.

La documentación que presente el fabricante, llevará la firma de un profesional de la Ingeniería habilitado a tal efecto, que actuará como representante técnico ante las dependencias específicas de la Autoridad de Aplicación.

Artículo 9º: Cuando se gestione directamente por el usuario la habilitación de un recipiente a presión que carezca de registro habilitante, se procederá de la siguiente forma:

1) Si el aparato es de origen nacional y usado, deberá presentar un cálculo resistente completo

…. Esta documentación deberá estar firmada por un profesional de la Ingeniería habilitado a tal efecto.

2) Si el aparato es de origen importado y nuevo, y se prevé que seguirán importando, deberá dar cumplimiento a lo que establece el Artículo 3° y 76°...

3) Si el aparato es importado y usado además de la documentación exigida en el punto 1 de este artículo, el profesional actuante deberá realizar todos los ensayos de verificación como si fuesen de extensión de vida útil, …

4) Artículo 11º: Todos los recipientes alcanzados por la presente serán sometidos a los ensayos no destructivos y controles de los elementos de seguridad que forman parte de su instalación, en los plazos y condiciones que se pautan en el Apéndice 1 de la presente. Estos ensayos periódicos serán llevados a cabo por profesionales de la Ingeniería habilitados a tal fin.

5) Artículo 18: Los generadores de vapor se dividirán de acuerdo a su concepción tecnológica en manuales (A) y automáticos (B), y deberán ser atendidos por personas físicas denominadas "foguistas".

6) Título III

7) RECIPIENTES A PRESIÓN SIN FUEGO

8) Título IV

9) RECIPIENTES E INSTALACIONES PARA CLORO LIQUIDO

10) Título V

11) RECIPIENTES Y CILINDROS PARA CONTENER GASES COMPRIMIDOS, LICUADOS Y DISUELTOS

12) Título VI

13) IMPORTACIÓN DE EQUIPOS Y RECIPIENTES

14) Título VII

15) RECIPIENTES E INSTALACIONES PARA LÍQUIDOS REFRIGERANTES

16) Título VIII

17) DE LAS VÁLVULAS Y DISPOSITIVOS

18) Artículo 95: El profesional de la Ingeniería que gestione la utilización de un aparato a presión, deberá presentar y firmar la documentación técnica, donde se especificará si las válvulas de seguridad o alivio que posee el aparato son las correctas, tanto en el tipo de válvula, tamaño, fluido a evacuar, presión de descarga, ubicación,…

19) Artículo 100: Todas las válvulas de seguridad o alivio deberán ser sometidas a controles que incluyan su calibración. Estos controles que se harán periódicamente, en base a las recomendaciones dadas por las normas o códigos existentes en la materia, se llevarán a cabo en establecimientos autorizados a tal efecto e inscriptos en un registro especial que será llevado por la Autoridad de Aplicación, de acuerdo al Apéndice 2.

20) Apéndice 1

21) 4. INSPECCIÓN DE LOS RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIÓN

22) 1) Los aparatos a presión deberán ser inspeccionados periódicamente, a los efectos de asegurar la integridad del recipiente, evaluando para ello la condición del recipiente, el fluido contenido, y el medio ambiente en el cual se opera.

23) …

24) 13) El tipo de ensayo y su periodicidad son los que se establecen a continuación, salvo que el profesional interviniente, y con la debida justificación técnica, solicite alguna modificación ante la Autoridad de Aplicación, la que deberá ser aprobada por la misma.

Provincia de Córdoba:


Decreto 536/97

Artículo 2°.- Todo generador de vapor o artefacto sometido a presión que utilice vapor de agua, ya sea instalado o en proceso de instalación, cualquiera sea su tipo o el fin a que esté destinado, a los efectos de autorizar su funcionamiento deberá ser denunciado ante la DIRECCION DE INDUSTRIA.

Artículo 3°.- A los fines de este Decreto, considérese GENERADOR DE VAPOR, a todo recipiente cerrado, en el que se produzca vapor de agua a presión superior a la atmosférica, aprovechable con fines industriales o de servicio.

Artículo 4°.- Con idéntico criterio, considérese ARTEFACTO, a todo aparato sometido a presión que utilice vapor de agua (autoclave, calandra, etc.) provisto por un generador de vapor.

Artículo 8°.- Todo constructor de generador de vapor o artefacto comprendido en el Artículo 2° del presente Decreto, o su representante comercial, deberá remitir a la DIRECCION DE INDUSTRIA los Planos de Proyecto, Memoria Descriptiva de Cálculos y Planilla de Especificaciones Técnicas de los mismos, debidamente visados por el Colegio Profesional competente de la Provincia de Córdoba, o de la provincia de donde procede.

Artículo 21.- Las personas o razones sociales que reparen generadores de vapor y/o artefactos, deberán inscribirse o reinscribirse, según corresponda, en el Registro que para tal fin obra en la DIRECCION DE INDUSTRIA.

Artículo 26.- Serán objeto de inspección regular y obligatoria, por lo menos cada dos años, los generadores de vapor y artefactos alcanzados por este Decreto.

Artículo 30.- La inspección constará de las siguientes operaciones:

a) inspección ocular…

b) inspección interior…

c) verificación de espesores…

d) determinación de la presión máxima de trabajo: …

e) presión de timbre de las válvulas de seguridad:…

f) ensayo hidrostático:…

g) prueba en caliente, y sellado de la válvula…


Provincia de Santa Fe:

Ley 1373/1907

Decreto 640/92

Articulo 1º: Declárese comprendidos en la Ley Nro. 1373 y la presente Reglamentación, las calderas, generadores y motores a vapor, máquinas, autoclaves, aparatos, depósitos y todo recipiente sometidos a presión, que puedan ser sometidos a una presión efectiva mayor a 1 kg/cm2 y el volumen sea superior a 50 litros

Artículo 2º: La Empresa Provincial de la Energía habilitará un registro en el que, anualmente los propietarios de los elementos …, los harán inscribir a los efectos de su inspección. …

Artículo 3º: La inscripción a que se refiere el artículo anterior, …La documentación será avalada y visada por el Consejo de Ingenieros de la Provincia de Santa Fe y firmada por un profesional inscripto en el mismo

Articulo 12º: Ninguna caldera de las declaradas comprendidas en la Ley Nro. 1373 y este Reglamento, podrá ser puesta en funcionamiento y mantenida en presión sin la presencia de personal munido del certificado correspondiente de competencia.

Artículo 13º: Los certificados de competencia a que se refiere el artículo anterior, los extenderá la Empresa Provincial de la Energía, previo examen teórico - práctico, y tendrán una validez por un término máximo de cinco (5) años

CAPÍTULO IV – INSPECCIÓN

Articulo 30º: Las inspecciones de los elementos comprendidos en la Ley Nro. 1373 y este Reglamento son las siguientes:

a) Inspección interna

b) Prueba Hidráulica

c) Inspección externa

d) Artículo 32º: Practicados …

e) Todas las calderas que hayan cumplido treinta (30) años desde la fecha de fabricación, hayan sido utilizadas o no, o que posean la placa original de identificación aplicada por el fabricante, o que no pueda la inspección determinar la fecha de fabricación, quedará automáticamente declarada fuera de uso y para continuar funcionando o reinstalarse una vez expirado dicho plazo, deberán cumplimentar los ensayos técnicos que a continuación se detallan

Provincia de Mendoza:


Resolución 2136/01

Artículo 1°: Antes de poner en marcha las calderas o generadores de vapor el propietario o responsable jurídico de los mismos, deberá mediante nota, solicitar la inspección técnica que habilite su funcionamiento y la inscripción en el Registro de Calderas y Afines,…

Artículo 4°: En la sección Higiene y Seguridad de la División Inspección y Vigilancia funcionará el Registro de Calderas y Afines, …

Artículo 5°: Creáse a cargo de la sección Higiene y Seguridad de la División Inspección y Vigilancia el Registro de Calderistas en el que debrán inscribirse los que pretendan desempeñarse como tales…

Resolución N°: 2136-01- STSS

Resolución N° 2.442/02-STSS-02

Resolución 3520/11


Artículo 6°: En relación a los responsables técnicos de los establecimientos, conforme a la legislación vigente, deberán acreditar mediante certificado expedido por Consejo Profesional la idoneidad técnica específica en la materia,

Resolución 3520/11

Articulo 1º - Incorpórese en el Registro de Calderas y afines de este Organismo ordenado por la Resolución n° 2442/02, a los Recipientes de Aire Sometidos a Presión o Aire Comprimido, que tendrá como objeto la inscripción y posterior control de los mismos, a fin de prevenir accidentes de trabajo, en todo el territorio provincial.

Articulo 3º - Recipientes. Definición:

Quedan sometidos a la presente reglamentación todo recipiente que contenga aire a presión o aire comprimido, sea que … y que cumplan, simultáneamente, con las siguientes condiciones:

a.-Volumen mayor o igual a: 100 lts.

b.-Presión de trabajo manométrica mayor o igual a: 3,00 Kg./cm2.

Articulo 6° - Requisitos: Para obtener la inscripción ante la autoridad de “recipientes” deberán reunir, como mínimo, las siguientes condiciones técnicas:

c.- Estar construidos con materiales adecuados de acuerdo con normas o códigoscomo ASTM, IRAM, ASME, DIN, o cualquier otra reconocida internacionalmente, ...


Resolución N°: 2136-01- STSS

…Si en la documentación de fábrica no constara la vida útil del recipiente, los profesionales mencionados deberán asignar un período de Vida útil, certificando el mismo, bajo su entera responsabilidad y detallando los fundamentos técnicos que avalen su decisión. El valor de dicha Vida útil no podrá ser menor a 2 (dos) años, y sólo se aceptarán estudios con fundamentos técnicos que arrojen valores menores o iguales a 20 (veinte) años

Resolución N°: 2136-01- STSS

…Finalizado el período de la vida útil remanente, el profesional a cargo podrá ampliar la vida útil remanente, mediante la aplicaciónde estudios de mayor complejidad, …

Provincia de Misiones:


LEY 104 -Julio 2010 ANEXO I

Reglamento de aparatos a vapor y presión

Comprende todos los recipientes cuya presión mayor a 1 kg/cm2 y un volumen mayor a 50 litros

Articulo 2º - La Dirección General de Industria del Ministerio del Agro y la Producción, tendrá a su sometidos a presión que se encuentren en la Provincia de Misiones. cargo la aplicación de la Ley XVI – Nº 104, quien deberá mantener una adecuada fiscalización de las instalaciones y funcionamiento de todos los aparatos y recipientes

Artículo 5º: Es obligación de todo fabricante de aparatos a presión alcanzados por la presente resolución que se instale en jurisdicción de la Provincia , presentar la siguiente documentación, ante la Autoridad de Aplicación.

Planos originales …, memoria de cálculo, con 2 (dos)copias, para cada modelo de fabricación, por única vez a modo de prototipo, identificando claramente el modelo y la norma de construcción.

Cronograma de ejecución de los trabajos de construcción de cada aparato.

Firma destinataria del recipiente y la actividad industrial de la misma.

Articulo 12º - Todos los recipientes alcanzados por la presente serán sometidos a los ensayos no destructivos y controles de los elementos de seguridad que forman parte de la instalación, en los plazos y condiciones que se pautan en el Apéndice 1 de la presente. Estos ensayos periódicos serán llevados a cabo por profesionales de la ingeniería habilitados para tal fin.

Articulo 15º - Todos los aparatos sometidos a presión alcanzados por las disposiciones contenidas en la presente que hayan cumplido treinta(30) años corridos, contados de la fecha de fabricación según conste en la placa de identificación, hayan sido o no utilizados, o no cuenten con sus respectivas placas originales de identificación aplicadas por sus fabricantes, …, deben ser sometidos por y a cargo de sus propietarios, a los ensayos técnicos de extensión de vida útil de acuerdo a las normas vigentes…

Articulo 19º- Los generadores de vapor se dividirán de acuerdo a sus concepciones tecnológicas en manuales (A) y automáticos (B), y deberán ser atendidos por personas físicas denominadas foguistas

TITULO III

Recipientes a presión sin fuego

TITULO IV

Recipientes e instalaciones para cloro líquido

TITULO V

Importación de equipos y recipientes

TITULO VI

Recipientes e instalaciones para líquidos refrigerantes

TITULO VII

De las válvulas y dispositivos

TITULO VIII

De los registros


APENDICE I

Inspección y control de los equipos sometidos a presión.

La inspección podrá ser interna o externa y con el equipo fuera de servicio u operando. Se considerará importante, el historial del equipo. Los ensayos que se realicen deberán ser realizados bajo los procedimientos escritos, …

El propósito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes o partes fabricadas

Asociadamente a los END, se determinará el tiempo de vida útil del equipo, considerando además los trabajos de reparación y de mantenimiento que se efectúen en forma anual.

Las inspecciones e informes técnicos deberán ser realizados por un profesional de Ingeniería, habilitado por la Dirección General de Industria. Asimismo

El tipo de ensayo y su periodicidad son los que se establecen a continuación, …

Aplicación de las Legislaciones/Normativas


Provincia de Buenos Aires Organismo de aplicación: Organismo Provincial para el Desarrollo Sustentable

Provincia de Córdoba: Decreto 536/97 Organismo de aplicación Área generadores de vapor Secretaría de Industria

Hasta principios de 2013 se encuentran registrados:

- 526 Generadores de vapor

- 343 Artefactos (recipientes a presión) en 96 empresas

El registro inicial y las inspecciones periódicas son realizados por 3 inspectores. No han visto ningún generador o artefacto nuevo con estampa ASME


En el polo petroquímico de Río Tercero existen mas de 150 reactores y recipientes, trabajando con fluidos como cloro, amoniaco, …

Aún debido al riesgo por el tipo de fluido utilizado, estos equipos no están registrados, al no estar contemplados en la normativa vigente


Provincia de Santa Fe:

Decreto 640/92 Organismo de aplicación Empresa Provincial de Energía

Hasta principio de 2013 se han registrado:

1.000 calderas

18.000 Aparatos y recipientes a presión

Una sola de las petroquímicas de Santa Fe tiene registrados 900 recipientes

La tareas de registro e inspecciones las realizan 6 inspectores, 2 en el Norte de Santa Fe, y cuatro en el Sur.


Provincia de Mendoza:

Decreto 640/92

Provincia de Misiones:

LEY XVI - Nº 104 -Julio 2010

Se estima que existen 450 calderas, todas ellas alimentadas con biomasa (leña, corteza, chips, pellets, etc.)

El registro y habilitación se ha realizado hasta aproximadamente un 15% del estimado, la Dirección General de Industria continúa trabajando en esta tarea.


Considerando las provincias de la Argentina continental (no se incluyen las Islas Malvinas no la Antártida Argentina), la mayoría de ellas no posee reglamentación sobre habilitación e inspecciones

Códigos ASME (American Society of Mechanical Engineers) de Recipientes a Presión


Las calderas permitieron el progreso industrial en el siglo 19, al proveer potencia por medio de vapor a barcos, locomotoras y servir como los impulsores principales en acerías, fábricas y aserraderos.

Mediados hasta finales de los 1800 vieron una rápida expansión en la utilización de calderas y un crecimiento de su capacidad. En 1890 habían cerca de 100.000 calderas comerciales en servicio en EEUU.

No existían en ese tiempo reglas ni lineamientos que cubriesen el diseño, fabricación y operación de calderas, y las fallas e incidentes eran comunes.

El 27 de Abril de 1865, la explosión de una caldera del barco a vapor Sultana produjo el mayor desastre marítimo en la historia de los EEUU. Más de 1500 pasajeros y tripulación murieron ese día, casi la misma cantidad de muertes del hundimiento del Titanic.

En las décadas siguientes hubieron miles de explosiones de calderas, varias con consecuencias importantes para la vida y las propiedades. Hasta el año 1911 no se pudo encontrar una solución viable a esa situación.

Un pequeño comité de voluntarios de la industria produjo la primera edición del código ASME (American Society of Mechanical Engineers) de calderas, reglas para la construcción de calderas fijas y para la presión de trabajo admisible,.

Esta publicación, del año 1914, evolucionó en el código ASME de caldera y recipientes a presión, el cual actualmente comprende calderas industriales y residenciales, como así también componentes de reactores nucleares , tanques de transporte, y otros tipos de recipientes a presión

Una vez implementado el Código ASME, el número de explosiones de calderas disminuyó continuamente, aun con incrementos importantes en la presión de operación.

Códigos ASME de Recipientes a Presión: Usuarios


En Argentina se estampan por año cerca de 400 equipos, de los cuales entre 30 y 50 son calderas, y los demás recipientes a presión sin fuego

Sin embargo, los recipientes que son puestos en servicio cada año, superan ampliamente este número

La mayoría de los usuarios indican en las especificaciones para la fabricación de sus recipientes a presión que las tareas de construcción, pruebas y ensayos se realicen de acuerdo al Código ASME, sin requerir la certificación

Esto es especialmente cierto en el caso de grandes empresas .

Se trata de reemplazar las actividades del Inspector Autorizado por:

  • Auditorías de fabricación con personal técnico del usuario
  • Auditorías de fabricación con personal técnico de consultoras u otros

Existe una confusión o no comprensión sobre cuál es el propósito del Código, no contemplando que el objetivo de este es ser un “Código de seguridad”

Este sistema tiene el inconveniente de que queda librado al criterio del fabricante, y al grado de control del usuario (en caso de haber) “cuan” ASME será su equipo, y por ende qué parte o partes del Código se utilizarán

Por ejemplo:

Se puede usar solamente en el diseño Aplicarlo solamente en algunas de las tareas de construcción

Uso de materiales no listados

Personal no calificado

En el caso de industrias medianas, generalmente el criterio a utilizar en la compra de recipientes a presión queda librado a criterio del fabricante

En este caso, la utilización de los Códigos ASME suele limitarse a los cálculos de diseño

Este sistema tiene el inconveniente de que la utilización del Código se autolimita a la capacidad del fabricante (por ej. no calificar los procedimientos de soldadura)

Aun en caso de conocer sobre los Códigos ASME, se suele evitar su utilización debido a las limitaciones debidas al idioma de los Códigos

En el caso de pequeñas industrias, es común que estas no conozcan la existencia del Código ASME, ni tampoco de las regulaciones locales

Este es el caso más riesgoso

En el caso de que se pidan equipos con certificación:

Los antecedentes indican que el requerimiento por parte de los usuarios de equipos con estampa ASME está asociado al criterio utilizado por el tecnólogo encargado de proyectar ampliaciones de plantas, o la construcción de plantas nuevas

La mayoría de los casos en los cuales los usuarios incorporan equipos con certificación están asociados a la compra de plantas completas o de equipos empaquetados

Existe un factor limitante a la utilización de los Códigos asociado a la dificultad para interpretarlos por la diferencia de idioma

Códigos ASME de Recipientes a Presión: Fabricantes


En la República Argentina existen 27 fabricantes certificados para la construcción, incluyendo calderas y recipientes a presión

También existen 9 fabricantes certificados para la construcción de calderas de potencia

Solamente entre un 5 y 10 % de todos los recipientes que fabrican poseen certificación ASME

Esto sería resultado del comportamiento de los usuarios, quienes generalmente no requieren equipos certificados

Códigos ASME de Recipientes a Presión: Idioma


Participación del personal del INTI y empresas en actividades ASME

Committee on ASME C&S in Spanish- Subcommittee on Boilers and Pressure Vessels in Spanish - Subgroup on Section VIII

En mayo, 2014, se ha completado la traducción del Código ASME Sección VIII División 1

Se encuentra trabajando el Subgroup on Section V

Acción técnica del INTI en calderas y recipientes


Uno de los objetivos del INTI es la seguridad pública

· Brinda de manera continua capacitaciones en soldadura

· Es referente regional en certificación de personal de ensayos no destructivos

· Brinda capacitación en inspección de calderas y recipientes a presión

Acciones para la reglamentación


De: NB-132 Reglamentos y regulaciones administrativas recomendadas de calderas y recipientes a presión

Con el objeto de proteger a la población de explosiones en calderas y recipientes a presión se deben establecer pautas para asegurar una correcta construcción, instalación, inspección, operación, mantenimiento, alteraciones y reparaciones…

…Sin embargo, esas pautas harían poco para proteger a la población a menos que ellas se hagan de aplicación obligatoria por ley.

A partir de esta premisa INTI comenzó a elaborar una reglamentación para que pudiera ser utilizada por las provincias que no tienen ninguna regulación en el tema.

Con el soporte del INTI y las jurisdicciones de Córdoba, Santa Fe, Misiones y Buenos Aires se crea la Junta Nacional de Inspección de Calderas y Recipientes a Presión   que tiene como finalidad: “El estudiar las reglamentaciones, y códigos de inspección de manera de establecer la necesidad de crear un código de construcción de la Junta, o de adoptar para la Junta y sus inspectores un código de construcción reconocido  y el de desarrollar una reglamentación que pueda luego ser adoptada por el estado federal.”

 índice

FUENTES:

 M.J.D.


https://www.inti.gob.ar/Calderas y recipientes a presión. La acción técnica delINTI para su reglamentación




https://community.asme.org/argentina_junta_nacional_de_calderas_y_recipientes_a_presin/m/mediagallery1/default.aspx?pi580=1


miércoles, 15 de junio de 2016

PRIMERAS NOCIONES DEL MANTENIMIENTO EN NUESTRA ARMADA

NORMAS DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO
1. Concepto de Mantenimiento Preventivo
La función básica de mantenimiento se establece que esta consiste en conservar, reparar y/ o modificar el material a fin de que pueda estar, en todo momento, en perfecto estado de utilización.
Asimismo, al referirse a las funciones de desarrollo del mantenimiento la reglamentación señala para el caso del Mantenimiento Preventivo la ejecución sistemática de tareas necesarias para evitar o prevenir fallas o inconvenientes y prolongar la vida útil del equipo, asegurando su eficiencia. Estas tareas de Mantenimiento Preventivo comprenden: inspecciones, pruebas, limpieza, presentación interior y exterior, regulaciones, reemplazos, recorridas generales, etc.; todas ellas efectuadas periódicamente, previa planificación y programación cíclica y un registro preparado para, que sirva de control de los trabajos realizados.

2.Características fundamentales de un Sistema. de Mantenimiento Preventivo
Un Sistema de Mantenimiento Preventivo adecuado y racional es uno de los elementos fundamentales para mantener el material en condiciones óptimas de operación.

Un Sistema de Mantenimiento Preventivo apto debe tener ciertas características fundamentales, de modo que sea o permita obtener:
  • 1.Diagnostico precoz: Debe permitir detectar anticipadamente fallas o anormalidades, físicas o de funcionamiento, del material o equipos, que puedan interrumpir su continuidad operativa o causar su grave deterioro, posibilitando así una adecuada acción correctiva..
  • 2.Flexible: Debe ser igualmente apto para equipos sencillos, complica-dos o de alto grado de complejidad, reduciendo racionalmente el mantenimiento de estos últimos a procedimientos simples y fáciles de interpretar y poner en práctica.
  • 3.Dinámico. Debe posibilitar que la experiencia recogida a través de su ejecución pueda dar lugar a modificaciones tendientes a mejorar continuamente el proceso, mediante procedimientos simples y rápidos.
  • 4.Sistemático: A pesar de la variedad de equipos a mantener debe haber ciertas tareas que se ejecuten siempre, y que constituyan el cuerpo principal del Sistema.
  • 5.Simple: Los procedimientos de mantenimiento deben estar redactados de manera concreta y clara, para facilitar al máximo las tareas del personal interviniente, evitando muy especialmente excesos burocráticos de control y verificación.
  • 6.Fácilmente programable: Planificar el mantenimiento a ejecutar y programarlo (distribuirlo en el tiempo) debe ser una tarea sencilla y compatible con los numerosos cambios que se efectuarán de acuerdo con el personal disponible y con el plan de actividades de la unidad.
  • 7.Técnicamente apto: Los pasos del mantenimiento a realizar deben ser los estrictamente necesarios para comprobar el estado del equipo o sistema, debiendo elegirse de modo que revelen el estado de los componentes críticos o fundamentales del mismo.
  • 8.Ayuda al Adiestramiento: La ejecución del mantenimiento debe ayudar al personal que opera los equipos, a conocerlos más profundamente y a aprovechar mejor todas sus posibilidades.
3. Concepto de Sistema de Mantenimiento Planificado (SMP)
Un sistema con las características definidas en el artículo 2. es el Sistema de Mantenimiento Planificado (SMP), que trata el planeamiento, programación, control y conducción de los recursos (personal, material y tiempo) para realizar aquellas acciones mínimas requeridas para mantener los equipos dentro de sus especificaciones de diseño.

4. Objetivos del Sistema de Mantenimiento Planificado (SMP)
El objetivo principal del Sistema de Mantenimiento Planificado es establecer los procedimientos administrativos y los de apoyo al mantenimiento, en forma tal que se asegure el máximo alistamiento operativo de las unidades. Para este fin, los objetivos intermedios del SMP son los siguientes:
  • 1.Lograr normas y criterios uniformes de, mantenimiento.
  • 2.Hacer uso efectivo de la mano de obra disponible y de los recursos materiales en las tareas de mantenimiento y en las de sus apoyos
  • 3.Documentar la información relativa al mantenimiento y a las medidas de apoyo,
  • 4.Mejorar el nivel de mantenimiento y seguridad de funcionamiento de los sistemas y equipos a través del análisis de la información documen-tada sobre el mantenimiento.
  • 5.Reducir los costos del mantenimiento referidos a la mano de obra y materiales empleados.
5.Condiciones para implantar el Sistema de Mantenimiento Planificado (SMP)

  • 1.Este sistema, como cualquier otro, no es aplicable sin una adecuada competencia del personal, tanto desde el punto de vista técnico como de la conducción.
  • 2.Es necesario que todo el personal comprometido en el sistema esté absolutamente convencido de las bondades del mismo y que tenga clara conciencia de sus objetivos generales.
  • 3.El SMP es una herramienta y una responsabilidad del Comando, Es imprescindible en ese nivel un completo conocimiento del sistema, con sus responsabilidades, bondades y limitaciones.
  • 4.Debe ponerse de relieve que este sistema, no obstante su flexibilidad, no es tolerante y que la clave de su buen éxito es un constante accionar del comando con una enérgica supervisión en todos los niveles responsabilidad.

6.Ventajas de la aplicación del Sistema de Mantenimiento Planificado(SMP)
La aplicación del SMP, ofrece las siguientes ventajas:
  • 1.Mejora la conducción del personal mediante la aplicación de un sistema de mantenimiento preventivo racional, que reduce al mínimo el mantenimiento correctivo pues este último generalmente obliga a trabajar fuera del horario normal de actividades.
  • 2.Evita que queden equipos sin mantenimiento preventivo y que por olvido no se realicen las tareas que han sido diferidas.
  • 3.Provee al comandante de una forma de determinar rápidamente si su buque está o no correctamente mantenido. Para ello, lo único que necesita es revisar las Planillas de Programación Trimestral de los departamentos, y con esto tendrá un índice seguro del alistamiento de su buque.
  • 4.Proporciona a los jefes de departamento y cargo una excelente herramienta de conducción, con la cual programar todas las tareas de mantenimiento que se requieren en el departamento o cargo y verificar que dichos trabajos son llevados a cabo.
  • 5.Da al suboficial encargado de cada lugar de trabajo, los medios que le permiten programar las tareas de sus hombres más efectivamente, de acuerdo con la jerarquía y el tiempo disponible.
  • 6.Indica al hombre que realiza la tarea un procedimiento a seguir que ha sido estudiado, revisado y aprobado por las respectivas direcciones técnicas; y le otorga una responsabilidad definida, acorde con su jerarquía.
ORGANIZACIÓN
Breve descripción del Sistema de Mantenimiento Planificado (SMP)


El SMP provee a los comandos, organismos y dependencias de medios simples y normalizados para planificar, programar, controlar y ejecutar el mantenimiento de todos los equipos. Los trabajos de mantenimiento del SMP, que son de naturaleza preventiva, constituyen los mínimos necesarios para conservar a los equipos totalmente operativos, dentro de las especificaciones de diseño.
Normalmente el SMP es desarrollado por el astillero, la empresa constructora o el fabricante y, en su defecto, podrá ser confeccionado mediante el sistema de tarjeta provisoria que provee cada dirección, o por el de tarjeta abierta a cargo de cada destino.
La organización básica para desarrollar el SMP se adapta perfectamente a la estructura orgánica establecida reglamentariamente tanto en su constitución como en los deberes y atribuciones, prescriptos, estableciéndose Centrales de Trabajo o Mantenimiento en los departamentos, de los cuales dependen los Centros de Trabajo o Mantenimiento ubicados en los cargos y subcargos., todo ello administrado por el Segundo Comandante o su equivalente, quien, secundado por un oficial coordinador, asume ante el comandante o su equivalente, máximo responsable del alistamiento y mantenimiento de su unidad, la obligación de supervisar el funcionamiento del sistema.
Las tareas de mantenimiento han sido establecidas para cada parte del equipo, sobre la base de las mejores prácticas y normas de la técnica y la experiencia. Ellas están indicadas en el elemento básico del sistema que es la Tarjeta de Mantenimiento Planificado (TMP), -donde se establece, con exactitud, qué, cuándo, cómo y con qué recursos se debe efectuar cada una de esas tareas. Estas TMP tienen una determinada periodicidad de ejecución que sirve para programar el mantenimiento preventivo dentro del ciclo operacional del buque ubicado entre etapas de reparaciones generales importantes. De este modo resultan los llamados Programa del Ciclo, Programa Trimestral y Programa Semanal, cuyas características son las siguientes:

  • 1.Programa del Ciclo: Es una programación de tareas de carácter general que abarca el ya citado ciclo operacional. La realiza el jefe de departamento para su Central de Trabajo, basándose en las proposiciones de sus jefes de cargo subordinados, que las refieren a sus Centros de Trabajo. Se confecciona en un impreso que incluye las tareas anuales, semestrales, trimestrales, mensuales eventuales y cíclicas, ubicadas en el trimestre más conveniente a partir del término de las reparaciones generales.
  • 2.Programa Trimestral: Es un programa que muestra las tareas de mantenimiento preventivo de cada cargo y/ o sub-cargo, (Centro de Trabajo), a ser realizadas durante un trimestre. Lo elabora cada jefe de cargo para su Centro de Trabajo de acuerdo con el Programa del Ciclo del departamento. Se confecciona en un formulario donde se ubican, por mes y semana de ejecución, estas tareas. Este documento ofrece una referencia rápida del estado del SMP de cada Centro de Trabajo y permite actualizar semanalmente el correspondiente de la Central de Trabajo (Departamento). El conjunto de las Planillas de Programación Trimestral de las Centrales de Trabajo representa el Programa de Mantenimiento de la unidad.
  • 3.Programación Semanal: Es una muestra visual del mantenimiento preventivo que se programa para realizar en un cargo y/ o subcargo, (Centro de Trabajo) durante una determinada semana. Se confecciona en una planilla a propósito y lo prepara el cargo y/ o sub-cargo de acuerdo con la Planilla de Programación Trimestral a la que se le agregan las tareas de frecuencia semanal y diaria. Esta planilla, que es la base de ejecución del SMP, tiene indicado el día de la semana y el personal que se designa para cada tarea; debe ser actualizada diariamente y se la utiliza para el control de ejecución y reprogramaciones de la Planilla de Programación Trimestral del departamento.
Para el desarrollo de la planificación y programación mencionadas, el SMP requiere el uso de los llamados Libro Patrón General del SMP (correspondiente a una determinada unidad) y Libro Patrón Parcial del SMP (correspondiente a un departamento, cargo, sub-cargo o división), donde el documento más importante es la Página Índice de Mantenimiento (PIM), que contiene la relación y los datos más importantes de las TMP que corresponden a cada componente. Por lo tanto, en un Libro Patrón habrá tantas PIM como componentes posea la unidad, las Centrales o los Centros de Trabajo, según corresponda.
Los cambios en el SMP son ordenados por las respectivas direcciones técnicas, las que también resuelven sobre los errores y propuestas de mejoras que elevan los usuarios del sistema, mediante un documento especial llamado Informe de Retorno del SMP. Este informe también sirve para que los destinos soliciten a estas direcciones, documentos faltantes por pérdidas o deterioros.

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ENTRADAS RELACIONADAS
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FUENTE:
NORMAS DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO 1RA EDICION