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martes, 18 de febrero de 2025

¿Que es el Sistema SCR Marino?

¿Qué es la reducción catalítica selectiva?

La reducción catalítica selectiva (SCR) es un sistema avanzado de tecnología de control activo de emisiones que reduce las emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx) del tubo de escape a niveles casi nulos en los vehículos y equipos diésel de última generación. El sistema SCR consta de varios componentes agrupados con otras partes del sistema de control de emisiones. Cada fabricante tiene sus propias variaciones en cuanto al tipo y la secuencia de los diferentes componentes del sistema.


*El esquema no es representativo del enfoque de todos los fabricantes para lograr emisiones cercanas a cero

Sistema SCR marino 
El Tier 3 NOX La normativa de emisiones (IMO3) de la Organización Marítima Internacional (OMI) que entró en vigor el 1 de enero de 2016 estipula una reducción del 80% de las emisiones en buques.

Unos de los procesos utilizados para lograr este objetivo es la reducción catalítica selectiva (SCR) que incluye la inyección de agua de urea en los gases de escape y el uso del calor de los gases de escape para producir amoníaco (NH3). A continuación, se reacciona con el NOX en un catalizador para romper el NOX en nitrógeno y agua inofensivos. SCR puede funcionar como una tecnología independiente (no requiere ningún dispositivo adicional) y es capaz de reducir el NOX en un 80% o más. Ya es muy utilizado en tierra debido a su alto nivel de fiabilidad y durabilidad. 

2. Principios de la SCR

SCR utiliza urea y agua, (urea sólida (H2N-CO-NH2) disuelto en agua) como su agente reductor. Con los motores marinos, es común usar agua de urea con una concentración del 40% en peso porque la temperatura en las salas de máquinas no cae por debajo del punto de congelación y para ahorrar espacio de almacenamiento.

Cuando se inyecta agua de urea en los gases de escape, se produce un proceso de evaporación del agua → disolución de la urea sólida → termólisis (Fig. 2 (1)). Además, se produce la hidrólisis del ácido isociánico (HNCO) en el catalizador ((2)), lo que da lugar a la producción de 2 moles de NH3 de 1 mol de urea ((1) + (2)). En el catalizador, el NH3 reduce selectivamente el NOX, descomponiéndolo en nitrógeno y agua inofensivos. La reacción de reducción que se produce en el catalizador puede ser estándar, rápida o lenta, dependiendo del NO/NO2 relación entre el NOX. En el caso de los motores marinos de velocidad media a alta, la mayoría de los motores marinosX es NO, por lo que la reacción estándar es dominante en casi todos los casos ((3)).

Hay varios catalizadores SCR disponibles, cada uno con diferentes componentes químicos principales. En el caso de los motores marinos, que utilizan combustible con una concentración de azufre relativamente alta, se utilizan catalizadores a base de vanadio debido a su resistencia al envenenamiento por azufre (ver fotografía en la Fig. 2). Con SCR, existe una región en la relación entre la concentración de azufre del combustible y la temperatura de los gases de escape donde se produce la precipitación de sulfato de amonio ácido, como se muestra en el gráfico de la Fig. 2(1). Porque el sulfato de amonio ácido obstruye el catalizador y reduce el NOX tasa de reducción, es necesario mantener los gases de escape a una temperatura adecuada (en la entrada del SCR).

Principios de SCR

Los productos para modelos específicos de motores auxiliares se desarrollaron sobre la base de un segundo ensayo a bordo, un sistema completo (véase la sección 4.2), diseñado utilizando la tecnología y los conocimientos adquiridos en el proyecto SCMD, así como los resultados de ensayos de durabilidad posteriores en tierra realizados en condiciones reales de uso, como baja temperatura de los gases de escape y otros parámetros. Este proceso de desarrollo de especificaciones para los diversos modelos de motores incluyó el uso de software de análisis de fluidos para optimizar las especificaciones. El mismo software también se utilizó al evaluar las especificaciones para las pruebas a bordo. 

Diseños
 Reactor catalizador con derivación integrada

Diseño del sistema para la instalación de unidades múltiples
Los barcos suelen tener más de un motor auxiliar, y cada motor necesita su propio reactor catalizador, una boquilla de inyección de agua ureica y una unidad de control de encendido/apagado de inyección de boquilla ("unidad de boquilla"). 

El panel de control SCR monitorea continuamente el estado del motor y del sistema SCR, y todas las funciones se realizan automáticamente en función de las condiciones de funcionamiento. Esto hace que la operación sea más fácil para el usuario, solo requiriendo la operación del interruptor ECA IN/OUT en el panel de control como la operación SCR.

La cantidad de NOX 

Las emisiones del motor varían mucho, dependiendo de las condiciones atmosféricas. El sistema SCR está equipado con un sensor de temperatura y humedad, y un método para predecir con precisión esta cantidad de NO que cambia continuamente. El escape del motor se estableció mediante el uso de datos específicos de cada modelo de motor obtenidos de pruebas de banco. Esto mejora el NOX Reducción del rendimiento y evita la emisión excesiva de amoníaco (deslizamiento de amoníaco).


 Descripción general del sistema SCR

Descripción general del dispositivo de depuración en el cual se combinan sistemas SCR con un lavador tipo Scrubber.

Los propietarios y constructores de buques están acelerando sus estudios sobre las opciones de cumplimiento, y se están teniendo en cuenta factores como las tendencias de los precios y la disponibilidad de combustibles con bajo y alto contenido de azufre, y los costos iniciales y de funcionamiento de los sistemas de depuración. Varias combinaciones de SOX.


FUENTES:




sábado, 23 de febrero de 2019

Turbinas - Suciedad

Turbinas sucias
El ensuciamiento se refiere a la acumulación de materiales indeseables en las superficies sólidas causando asperezas. En el compresor de una turbina de gas, esto se traduce en el deterioro de la forma aerodinámica de los álabes, resultando en la reducción del flujo de aire, menor tasa de presión y menor eficiencia.
La pérdida de rendimiento es indicada por la menor producción de energía y la mayor de tasa de calor, causando pérdidas de ganancias y mayor daño al medio ambiente.

TIPOS DE SUCIEDAD
➤Hidrocarburos
Los peores problemas de ensuciamiento son causados por mezclas de líquidos y aceites ó hidrocarburos generalmente, que se depositan en los álabes y forman una capa aceitosa que captura material compuesto por partículas. Esto puede ser causa de los gases de combustión emitidos por las turbinas y puede ser particularmente severo si se utiliza combustibles menos limpios como el crudo. Los escapes de aceites son otro problema mayor, incluso el humo de otras industrias, ciudades y vehículos contribuyen a la contaminación.

➤Agua salada
Al ingresar en el compresor, el aire se calienta y la humedad del aire se evapora, dejando sal y elementos disueltos que se depositan en los álabes. Cuando se exponen a las altas temperaturas de operación dentro del compresor, estos depósitos se pueden adherir firmemente a la superficie del compresor. La sal también causa corrosión y oxidación, por lo que se debe remover sin demora. Este es un problema significativo en zonas costeras y marinas.

➤Otras causas
El polvo y la arena generalmente causan erosión y pueden conducir al ensuciamiento cuando se combina con otros elementos como vapores de aceites. La atmósfera contiene otros numerosos contaminantes incluyendo químicos usados en cultivos, esporas de las plantas, insectos y smog. Incluso algunos de los aditivos de los productos de limpieza, si no se enjuagan adecuadamente, pueden contribuir al ensuciamiento.

EL LAVADO
El lavado regular es la mejor manera de remover los depósitos de suciedad y es el método especificado por los fabricantes de turbinas. Este consiste en inyectar un fluido de limpieza en el compresor para restaurar el rendimiento. El lavado también detiene el progreso de corrosión que puede picar los álabes y contribuir a mayor ensuciamiento
El ensuciamiento, sin embargo, es causa de diferentes sustancias usualmente pegajosas, que cuando se someten a altas temperaturas se vuelven aún más resistentes a la limpieza y duras de remover. Para superar esto, químicos de limpieza aprobados deben ser usados.
Productos especiales de diversas marcas, han sido especialmente diseñados para desintegrar y eliminar la suciedad del compresor, siempre teniendo en cuenta con los estrictos requisitos de los fabricantes originales del motor. Incluso en bajas temperaturas o cortos periodos de contacto, deben restaurar efectivamente cualquier compresor a una condición óptima.Nuestros productos extraen toda impureza del compresor, no dejan restantes después del enjuague ni residuos pegajosos cuando se evaporan, haciéndolos ideales para el lavado en línea y fuera de línea. También hacen que el lavado sea seguro para el equipo, el operador y el ambiente.

METODOS DE LAVADO

Lavado Fuera de Línea
El lavado fuera de línea se lleva a cabo con la turbina de gas en estado frío, inyectando la solución de limpieza al compresor mientras se hace girar a la velocidad de arranque.
Una vez los químicos son inyectados en el compresor, se apaga la turbina de gas y se le permite detenerse, se deja en remojo de 20 a 30 minutos, antes de enjuagar completamente con agua desmineralizada o desionizada.
El mayor inconveniente es el tiempo que la turbina debe permanecer fuera de operación para permitir el enfriamiento y la preparación para el lavado. La eficacia de este tipo de lavado es muy alta y la recuperación de potencia es cercana al nivel original o el nivel alcanzado después de un mantenimiento mayor.



Lavado En Línea
Consiste en la atomización regularmente, de una solución de limpieza en el compresor, mientras corre a velocidad de operación. Las altas temperaturas de operación de los compresores, las altas fuerzas centrífugas en el líquido inyectado y el corto tiempo de contacto de la solución de lavado con la suciedad, limitan la efectividad de este método.
El fluido de limpieza, sin embargo, alcanzará los álabes guía en la entrada del compresor y los de la primera etapa, lo que resultará en recuperación de potencia. Esto mejora la disponibilidad al reducir la tasa de pérdida de producción y prolongar el tiempo entre lavados fuera de línea. Usar un detergente adecuado mejorará la capacidad de mojado de la solución de limpieza, el contacto con la suciedad y a la vez el efecto de limpieza, y además reduciendo la cantidad de líquido requerido por lavado.

¿CUANDO LAVAR?

El lavado en línea debe hacerse regularmente, pero la frecuencia del lavado fuera de línea es una proposición más compleja y dependerá de lo siguiente:

  • Cantidad y tipo de Contaminantes en el Suministro de Aire.
  • Nivel de Degradación de la Potencia aceptable para el usuario.
  • Restricciones de Tiempo debido a la demanda por disponibilidad.
  • Nivel de Filtración del Aire empleado.
Estas variables implican que no hay un procedimiento de lavado universal. El mejor régimen de lavado en línea y fuera de línea se desarrolla usualmente a través de la experiencia y deber ser específico para cada compresor.
La potencia total puede ser difícil de recuperar cuando un ensuciamiento significativo ha tenido lugar, por lo que recomendamos un lavado regular para prevenir la acumulación de depósitos de suciedad y mantener el rendimiento.

https://elmaquinante.blogspot.com/p/blog-page_52.html

FUENTE:

http://www.turbinasdegas.com/sistemas-de-lavado