miércoles, 24 de agosto de 2016

EFA/ERC/REF UNIDAD 2 Características y requisitos de un refrigerante Parte 1

A efectos prácticos un refrigerante es un fluido que absorbe calor por evaporación a baja temperatura y presión y los cede a más a temperatura y presión.

La refrigeración se define como “la transferencia de calor desde un lugar donde no se desea a otro donde no importa cederlo.” El medio que realmente absorbe este calor y lo transporta es el refrigerante. El ciclo de refrigeración es el camino por el que este medio viaja.

PROPIEDADES TERMODINÁMICAS
Son aquellas que tienen relación con el movimiento del calor.

Las propiedades termodinámicas de principal interés son:

  • Presión
  • Volumen
  • Densidad
  • Entalpía
  • Entropía

Como cada propiedad es estudiada, se harán las pertinentes comparaciones entre los diferentes refrigerantesy fácilmente se comprenderá  que no existe el “mejor” refrigerante en términos generales. Todos ellos tienen alguna característica deseable pero hasta que no se decide el uso que se pretende de ellos, no puede calificarse a ninguno como él mejor refrigerante.

Para cada refrigerante hay publicadas tablas, que dan en detalle las propiedades termodinámicas para varias temperaturas y presiones.

PRESIÓN

Las presiones que actúan en un sistema de refrigeración son extremada mente importantes ya que ellos determinan la robustez requerida en el equipo para comprimir y mover el gas. Cuando más alta es la presión, más robusto y por lo tanto más caro deben ser los componentes del sistema.

Por lo tanto, las presiones de funcionamiento deberán ser lo suficientemente bajas como para reducir la robustez y costo del equipo Sin embargo, si las presiones de funcionamiento normales son negativas con respecto a la presión atmosférica (vacío) nos encontramos con el problema de las entradas de aire y humedad dentro del sistema.

Esto quiere decir que un buen refrigerante deberá tener una presión de condensación tan baja como sea posible y una presión de evaporación por encima de la atmosférica con objeto de mantener en todo momento una pequeña presión positiva en el sistema.


VOLUMEN
El volumen específico de refrigerante en estado de vapor son los pies cúbicos de gas formado cuando una libra de refrigerante se evapora.
Las variaciones de los volúmenes específicos de los refrigerantes en estado líquido son ligeras comparándolas con las correspondientes el estado de vapor.

DENSIDAD

La densidad de un refrigerante puede definirse como su peso por unidad de volumen y se expresa normalmente en libras por pies cúbicos

ENTALPÍA:
1.Energía a nivel molecular que tiene la sustancia cuando entra a un sistema abierto.
2.Es la suma de energía interna y trabajo producido.
3.Cantidad de calor que la sustancia de trabajo intercambia con el medio exterior cuando evoluciona a presión constante entre la temperatura inicial y final.

ENTROPÍA: 
 En termodinámica, la entropía (simbolizada como S), es una magnitud termodinámica que indica el grado de desorden molecular de un sistema.
Mide el grado de organización del sistema, o que es la razón de un incremento entre energía interna frente a un incremento de temperatura del sistema.
Es un parámetro que se utiliza para la investigación y desarrollo en la industria.


EFECTO DE REFRIGERACIÓN

Es el trabajo real producido por el refrigerante dentro del sistema de refrigeración. Son los BTU o calorías absorbidos por el sistema que dan como resultado un enfriamiento útil. Puede determinarse conociendo el contenido de calor, ó entalpía, del refrigerante cuando entra al evaporador y entalpía, o contenido de calor del gas que abandona el evaporador. La diferencia entre estas dos cantidades es el trabajo real producido ó efecto de refrigeración.
Puede observarse que cuanto más alto sea el efecto de refrigeración, menos refrigerante se requiere para producir una tonelada de refrigeración.

Todas las propiedades termodinámicas deben ser tenidas en cuenta para escoger un refrigerante.

TONELADA DE REFRIGERACIÓN
La tonelada de refrigeración (TRF) es la unidad nominal de potencia empleada en algunos países, para referirse a la capacidad de extracción de carga térmica (enfriamiento) de los equipos frigoríficos y de aire acondicionado. Puede definirse como la cantidad de calor latente absorbida por la fusión de una tonelada de hielo sólido puro en 24 horas; en los equipos, esto equivaldría a una potencia capaz de extraer 12 000 BTUs por hora, lo que en el Sistema Internacional de Unidades (SI) equivale a 3517 W.
No obstante que es una unidad llamada a desaparecer con la adopción global del SI, actualmente se sigue empleando de manera convencional en el medio. El cambio se está dando de manera gradual, pues los fabricantes e ingenieros ahora especifican la capacidad de los equipos tanto en BTU/h como en watt o vatios, mientras que algunos ya sólo lo hacen en watt.

LAS PROPIEDADES FÍSICAS

Son aquellas que no determinan directamente el calor que un refrigerante puede absorber o mover.
Las propiedades físicas que los refrigerantes poseen son:

  • Miscibilidad
  • Tendencia a la fuga
  • Olor
  • Comportamiento a la humedad 
  • Localízación de fugas
  • Toxicidad
  • Inflamabilidad
  • Economía

Existen además otras propiedades físicas que no figuran en la relación anterior tales como color, rigidez dieléctrica, conductividad térmica, etc.

MISCIBILIDAD

La primera propiedad física de los refrigerantes que va a ser estudiada es su capacidad de mezclarse con el aceite o miscibilidad.

La miscibilidad del aceite y los refrigerantes tienen ventajas y desventajas. Las principales ventajas son: facilidad de lubricación de las diferentes partes del sistema y relativa facilidad para retornar el aceite al compresor.

Los principales inconvenientes son: la disolución del aceite en el compresor, pobre transferencia de calor y problemas de control.

TENDENCIA A FUGAS

Hay muchos factores que determinan la tendencia de los refrigerantes. Presión, viscosidad, y densidad son algunos de ellos.
Cuando estas características son iguales en varios refrigerantes, el que tiene mayor peso molecular es el que tiene menos tendencia a la fuga.

PESO MOLECULAR
El tamaño de las moléculas es proporcional a la raíz cuadrada del peso molecular.Tiene influencia directa en la tendencia del refrigerante a fugar.

OLOR

Un poco de olor en los refrigerantes puede ser una ventaja, ya que una pequeña fuga de refrigerante podría ser notada, e inmediatamente efectuar la corrección de la fuga antes de que todo el refrigerante se haya perdido o se haya ocasionado una avería física.
Algunas veces se añaden a éstos gases olores irritantes como medida de seguridad.

REFRIGERANTE TOXICO
Es un término usualmente aplicado a los refrigerantes que son realmente dañinos al hombre. Todo los refrigerantes pueden causar asfixia si se encuentran en proporción suficiente en el compartimiento como para crear deficiencia de oxigeno pero algunos son realmente dañinos aún cuando se encuentran en pequeña proporción. La cantidad del daño depende de la concentración de refrigerante, su naturaleza y del tiempo que este expuesto al mismo

FACULTAD DE COMBUSTIÓN
Otro factor que debe ser mencionado cuando se estudia la toxicidad de los refrigerantes es la reacción de los mismos a la llama.
Los refrigerantes halogenados, R-l1, R-12 y R-22 se descomponen por la acción de una llama y forman productos altamente tóxicos aunque estos refrigerantes son en si mismos inocuos. Cuando se utiliza una llama abierta en presencia de algunos de estos refrigerantes halogenados, debe preverse amplia ventilación.
Los refrigerantes varían en extremo en cuanto a su facultad para arder o soportar la combustión. Algunos refrigerantes, tales como el R- 170 (etano) arden tan bien y tan rápidamente que son usados como combustible.
Otros refrigerantes son no inflamables por completo y pueden aun ser usados como agentes extintores.
Cuando exista riesgo de incendio en el lugar a refrigerar o donde esté instalado el equipo deben tomarse extremas precauciones en la selección de un refrigerante.

LOCALIZACIÓN DE FUGAS
En algunos refrigerantes se agregan sustancias especiales o pigmentos especiales para la detección rápida de fugas. También se le pueden agregar algunos componentes para producir olor para los mismos fines.

ECONOMÍA
Es deseable que un refrigerante sea económico y fácil de encontrar en el mercado, además de la compatibilidad con lubricantes y materiales de las juntas y elementos de sellado que posee el equipo en donde va a ser usado. Esto ayuda en la reducción de los costos de mantenimiento y  facilita la posibilidad de obtención de refrigerante en puertos extranjeros en los cuales, respetando tratados internacionales de conservación de la capa de Ozono (SAO: Sustancia que agota la capa de ozono), algunos de ellos no son comercializados.

MÉTODOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE FUGAS
Método 1
Solución jabonosa se esparce con la ayuda de un pincel o un hisopo por el lugar a inspeccionar y si la fuga es por sobre la presión atmosférica provocará burbujas.



Método 2
Mechero de gas: este mechero posee un dispositivo por el cual la llama pasa a través de una chapa en formato de espiral de cobre puro y un tubo de succión al que está acoplada una manguera destinada a succionar el gas de la fuga por su extremo libre.
Cuando se enciende el mechero regulamos la llama para que sea lo más cristalina posible. Luego con el extremo libre de la manguera recorremos el lugar a inspeccionar. De esta manera cuando encontramos la fuga, dicho gas subirá por la manguera hasta el mechero y se mezclará con el gas que se está quemando. Al pasar la llama por la chapa de cobre, dicha llama cambiara su color a un verde o azul verdoso.


Método 3
Detector electrónico: posee un sensor sensible al gas refrigerante, y nos entrega la información en partes por millón.
El principio de operación de los detectores de fugas electrónicos, está basado en la diferente conductividad de diferentes gases. En el detector del tpo fuentes de iones, el refrigerantees descompuesto a alta temperaatura por un alambre de platino, y se mide el cambio de corriente debido a la ionización del refrigerante. Algunos detectores se basan en la diferencia dieléctrica de los gases. Los gases fluyen entre las capas de un capacitor. estos gases actúan como dieléctrico (aislante) para cada capacitor. Las diferentes frecuencias de un oscilador indican la fuga.




COMPORTAMIENTO FRENTE A LA HUMEDAD
Aunque todos los refrigerantes absorben humedad en cantidades variables, la humedad debe evitarse en los sistemas de refrigeración.
Cuando en un sistema de refrigeración existe humedad, ocurren normalmente dos cosas:

La primera es la congelación de las moléculas de agua sueltas en las partes que están a baja temperatura dentro del sistema de refrigeración. Esto ocasionará atascos en los dispositivos de control, flotadores, etc., dando como resultado la paralización del sistema.

La segunda es la formación de los ácidos corrosivos por medio de una reacción química. Estos ácidos, causaran barro cobrizados y en general deterioro del interior del sistema de refrigeración.


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PARA UN BREVE REPASO:
Las propiedades de los refrigerantes, pueden clasificarse en dos principales categorías: Termodinámicas y físicas.
Las propiedades termodinámicas de principal intereses son: Presión, temperatura volumen, densidad, entalpía y entropía. Una propiedad termodinámica es cualquiera que tiene una directa relación con el movimiento del calor por partes del refrigerante.
La presión temperatura, volumen, densidad tienen una relación directa con las dimensiones, robustez y tipo de componentes del sistema.
La entalpía, es el contenido del calor de un refrigerante y es una medida del trabajo que el refrigerante puede realizar. También afecta, al equipo ya que también es un dato para determinar los pies/3 por minuto por tonelada.
Entropía, es una propiedad termodinámica utilizada principalmente en los trabajos de investigación.
Las propiedades físicas son aquellas que no tienen relación directa con la cantidad de calor que un refrigerante puede absorberá mover.
Las propiedades físicas más importantes son miscibilidad, tendencia de la fuga, olor, toxicidad, in localización de fugas y reacción con la humedad.
Todos los refrigerantes, tienen algún grado de solubilidad con el aceite. Un poco de miscibilidad es deseable.
A igualdad del resto de las condiciones la tendencia a la fuga depende del peso molecular del refrigerante.
Un ligero olor irritante en un refrigerante puede ser ventajoso pero un fuerte olor picante no lo seria.
La mayor parte de os refrigerantes usados en la actualidad, no son tóxicos, salvo unos pocos extremadamente peligrosos.
Los refrigerantes en cuanto al grado de inflamabilidad, tienen un amplio margen; los hay que se usan como extintores de incendios, hasta los que se usan como combustibles.
Existen buenos medios de localización de fugas para todos los refrigerantes.
Todos los refrigerantes deben mantenerse secos.


En general no existe el mejor refrigerante. Cada aplicación debe ser estudiada detenidamente para determinar que refrigerante es “mejor” para las condiciones que van a existir en ellos.
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 LAS PROPIEDADES DESEABLES DE UN REFRIGERANTE IDEAL SON:
1. Debe tener un elevado calor latente de vaporización para absorber o sacar mas calor y por ende realice menos ciclos
2. Debe tener un punto de ebullición bajo para hervir el fluido y poder sacar mas calor
3. Una baja relación de compresión y aspiración para evitar compresores robustos, tuberías de gran diámetro y excesivo cantidad de fluido
4. El fluido no debe mezclarse con el aceite ya que pierde las propiedades y podemos dañar el equipo 5. No debe actuar sobre las partes metálicas, juntas y “o”rings, con el fin de evitar perdidas del fluido.
6. No ser inflamable.
7. Fugas que sean fáciles de detectar y de localizar por medios visuales, es decir que con el efecto de la atmosfera produzca una bruma o congelamiento.
8. No debe ser tóxico.
9. No ser corrosivo.
10. Ser barato y de fácil aprovisionamiento.
11. No debe atacar la capa de ozono.



NINGUNO DE LOS REFRIGERANTES USADOS EN LA ACTUALIDAD POSEEN LA TOTALIDAD DE ESTAS PROPIEDADES.

índice
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ENTRADAS RELACIONADAS:


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FUENTES:

M.J.D.

Manual de Refrigeración Carrier

www.wikipedia.org


MTD UNIDAD 10: SISTEMAS DEL MOTOR. Parte 3

UNIDAD 10: SISTEMAS DEL MOTOR. Parte 3

SISTEMA DE ADMISION DE AIRE

Se denomina sistema de aire de admisión al conjunto de aparatos y elementos a través de los cuales se suministra aire a los motores diésel.
La misión de este sistema es la de proveer el aire necesario para la combustión de combustible en condiciones normales. El aire que entra en los cilindros deben estar perfectamente filtrado para no dañar a las camisas ni obstruir a los inyectores.

Funciones del sistema de aire de admisión:
1- Barrer los gases quemados de los cilindros en motores de dos tiempos.
2- sobrealimentar, para aumentar la potencia entregada por el motor.
3- Filtrar el aire de admisión.
4-Silenciar el ruido del aire de admisión.

El sistema de aire de admisión típico esta formado por:
👉1- Filtro o sistema de filtrado de aire.
👉2-Silenciador del aire de admisión.
👉3- Multiples de admisión y tuberías
👉4- Valvulas de admisión y lumbreras.
👉5- Bombas o ventiladores de barrido y Sobrealimentadores.
👉6- Enfriadores de aire de admisión mara motores de cuatro tiempos sobrealimentados.
1)Filtros de aire: Para el filtrado del aire se coloca a la entrada de la tubería de admisión un filtro. Estos aparatos son empleados para eliminar las impurezas que el aire lleva en suspensión evitanddo dañar las superficies internas del motor. Los filtros deben ofrecer poca resistencia al flujo de aire, consiguiéndose mantener un alto rendimiento volumétrico*.

*Rendimiento Volumétrico: Relaciona la masa de aire que entra realmente en el cilindro con la que podría entrar teóricamente, por lo que es un parámetro que mide la eficacia del sistema de alimentación. Varía con el régimen de giro, pues la resistencia que encuentra al aire para entrar en los cilindros depende tanto de la forma de los conductos por los que circula como de la velocidad del propio fluido.

Los motores grandes no llevan filtros de aire por el gran volumen del mismo que utilizan en su funcionamiento, sólo usan un silenciador o filtro acústico.
 Su mantenimiento es más frecuente que los empleados en los motores de gasolina, debido a que el motor diésel consume mayor cantidad de aire (alrededor de 1 litro de combustible por 13.000 litros de aire); además,al tener que filtrar mayor cantidad de aire sus dimensiones también son mayores.


La fig. 12-9 nos muestra un filtro y silenciador de aire, formado por una malla metálica gruesa, una malla metálica fina con estopa de alambre impregnada en aceite. El elemento filtrante debe ser limpiado periódicamente para evitar la obstrucción del flujo de aire. Se limpiará con nafta y luego empapada en aceite.


Los tipos de filtros más utilizados son: filtros secos, de baño en aceite y mixtos.

Tipo seco:    El elemento filtrante esta formado por papel o tela, el cual se desecha una vez que esta saturado.


En algunos filtros hay un prefiltro de vortice para que las partículas más pesadas se decanten en un vaso.

Filtro de aire de admisión descartable.


Húmedo con baño de aceite:   El elemento filtrante esta formado por una malla sumergida en aceite, provoca una baja restricción al flujo de aire
Filtro de aire de admisión con aceite.

Corte de un filtro de aire de admisión con aceite.
l. En la taza el aire cambia bruscamente de dirección,disminuyendo la velocidad y dejando 1as partículas adheridas al aceite.
2. Luego el aire con polvo más fino y partículas de polvo pasan por una malla metálica y se adhieren al aceite de la malla.
3. Luego el aire limpio fluye a los cilindros.

 De dos etapas o mixtos: Se tiene una combinación de ambos tipos para mejorar la limpieza del aire y reducir la restricción al flujo de aire

2) Silenciadocres de admisión. La fig. 12-10 corresponde a un silenciador de admisión para reducir el ruido del motor en las bombas o ventiladores de barrido.

Son de dos tipos :

I) Con material absorbente de sonido como fibra ignífuga colocada alrededor de los orificios de pasaje para el aire. El sonido pasa a través de los orificios y es parcialmente absorbido por el fieltro. La fig·. 1. 2-10 muestra un silenciador de este tipo.
II) El filtro y silenciador de la fig. 12-10 muestra que las cámaras bloquean el paso de ciertas ondas de sonido y no así el flujo de aire.
Estos filtros/silenciadoes se los conocen también como filtros acústicos.

Silenciadores de aire de admisión.

Protcciones acústicas para grandes intalaciones.

3- Multiples de admisión y tuberías.
Tienen como función distribuir el aire de admisión a cada cilindro. A fin de no reducir el rendimiento volumétrico de los motores de cuatro tiempos, los múltiples o colectores de admisión y las tuberías deben ofrecer la menor resistencia al flujo de aire posible. 
Múltiple de admisión
Colector de admisión.
Múltiple de admisión
Estudidos con mas detalle en :RENDIMIENTO VOLUMETRICO DE UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA ,Sincronismo de las Válvulas de Admisión y Escape , LUMBRERAS DEL CILINDRO Definición  , Intake and Exhaust , MTD UNIDAD 10: SISTEMAS DEL MOTOR. Parte 3

4- Lumbreras y Válvulas de admisión

Válvulas de admisión y Lumbreras

Las válvulas de un motor diesel de 4 tiempos navales medianos y grandes son:

•Válvulas de admisión.
•Válvulas de escape.
•Válvula de aire de arranque.
•Válvula de seguridad.
•Válvula o grifo de purga o de toma de presión.

La misión de las válvulas de admisión es permitir el máximo llenado posible del cilindro y el de la válvula de escape es producir la menor contrapresión posible en el mismo, es decir la menor resistencia posible al paso de los gases. La válvula de admisión en la mayoría de los motores atmosféricos (sin sobrealimentador) es de mayor diámetro que la de escape.La apertura y cierre de las válvulas de admisión se producen en forma sincronizada con el cigüeñal, gracias al sistema de distribución ( árbol de levas o eje de camones).

LUMBRERAS

En el cilindro del motor de 2 tiempos, se denominan lumbreras a las aberturas que tienen la finalidad de permitir la admisión del aire fresco o mezcla aire-combustible y la expulsión de los gases quemados. El pistón establece las fases, es decir el instante y la duración de la apertura y del cierre de ambas lumbreras.

Las lumbreras de admisión se abren cuando el pistón las deja al descubierto durante un breve instante en el cual el aire fresco debe ingresar al cilindro. Las lumbreras de escape se abren al final de la expansión, un poco antes que las lumbreras de admisión, cuando el escape ya se ha producido en parte y ha disminuido la presión en el cilindro, de manera de evitar que los gases quemados se escapen por las lumbreras de admisión; efectivamente, la apertura de las lumbreras de admisión debe producirse sólo cuando la presión de alimentación es superior a la que existe en el cilindro para un correcto llenado y barrido.

Este proceso en los motores diesel medianos y grandes se realiza por lo general con la ayuda de una bomba de barrido.

Motor de dos tiempos de ciclo Diesel con bomba de barrido lobular.

En los motores chicos y de ciclo Otto, se realiza mediante un conducto de transferencia que trabaja con la compresión de la mezcla aire-combustible que se realiza en el cárter del mismo motor cuando el pistón baja.

Motor de ciclo Otto con conducto de barrido o tranferencia que trabaja con compresión del cárter.


5)Bombas o ventiladores de barrido y Sobrealimentadores.

➤Los motores cuatro tiempos son sobrealimentados por turbocompresores o sobrealimentadores.
➤En los motores de 2 tiempos, se emplea bomba o ventilador de barrido.

Los motores diesel de 2 tiempos emplean las bombas de barrido o ventiladores tipo Roots, de desplazamiento positivo para el aire de barrido. Se ubican en la entrada del múltiple de admisión y reciben movimiento a través de una transmisión desde el mismo motor.

Un métódo de ubicar los ventiladores de barrido lo muestra la fig. 12-1.1 con el recorrido del aire. La presión del flujo centrífugo es proporcional a la raíz cuadrada de la r.p.m. del ventilador, lo que significa una caída de presión rápida cuando la velocidad decae. Un ventilador centrífugo accionado por engranajes al cigüeñal, exige una velocidad mínima del motor por debajo de la cual no desarrolla suficiente presión de aire para, entregar al cilndro. Siendo la causa para que el motor se pare, y esto explica porqué los ventiladores centrifugos, en general, no se emplean para barrido en los motores de dos tiempos.
Los ventiladores de desplazamiento positivo tienen la ventaja sobre los centrífugos, en que la cantidad de aire entregado por vuelta varía poco con la velocidad y presión de descarga .Muy importante pues permite mantener una buena alimentación de admisión y por lo tanto una eleva da presión media efectiva y buen par motor a bajas velocidades.

Bomba de barrido o vemtilador tipo "ROOTS"
Los ventiladores de Roots para el barrido en los motores de dos tiempos son accionados por el eje del cigüeñal, por medio de engranajes, cadenas o correas.

Estudiadas en detalle en MTD UNIDAD 7: MECANISMOS DE VÁLVULAS. Parte 1  y en  MTD UNINAD 7: MECANISMO DE VALVULAS. Parte 2 Puesta a punto de la distribución.


SOBREALIMENTADORES

Es una máquina que aprovecha la energía de los gases de escape del motor y la usa para comprimir el aire al conducto de admisión.
Está compuestos por una turbina y un compresor centrífugo unidos por un eje.
Despiece de un turbocompresor.
Los gases de escape atraviesan la turbina acelerando su velocidad, transmitiéndola a través del eje al compresor.
Este aspira el aire por el centro y lo comprime descargándolo por la periferia.
 
Estudiados con mas detalles en   MTD UNIDAD 10: SISTEMAS DEL MOTOR. Parte 3 ,   Algunas palabras sobre Turbocompresores ,   Intake and Exhaust , RENDIMIENTO VOLUMETRICO DE UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA , TRABAJOS PREVIOS, DESMONTAJE Y MONTAJE DE UN TURBOCOMPRESOR  ,Turbocharging Twin-turbo
     





💡6- Enfriadores de aire de admisión:

El enfriado del aire proveniente delTurboalimentador es totalmente necesario:
El aire comprimido eleva su temperatura a cerca de 140º c, por lo que se disminuye la densidad del aire que entra al cilindro.
En lo motores diésel automotrices se les llama Cooler o Intercooler.

POR CADA 10º C QUE DESCIENTE LA TEMPERATURA DEL AIRE DE ADMISIÓN, SE AUMENTA CERCA DEL 3% LA POTENCIA DEL MOTOR.

El enfriador de aire de admisión se ubica a la salida del Turbo.
Estos enfriadores o "Intercoolers" pueden tener como medio refrigerante, aire o agua.
Enfriado por Agua: Son tubos largos y finos en los que circula agua derivada del circuito de refrigeración.  La temperatura del agua debe ser menor que 95º. El aire no llega a menos de 90 ºC.

Enfriado por Aire : El aire proviene de un ventilador accionado por otra turbina accionada por una derivación del Turboalimentador (10%). Al tomar aire ambiente a 30ºCdesciende la Temperatura del aire interior a 70ºC.

SISTEMA DE ESCAPE


Se denomina sistema de escape a los elementos que permiten el escape de los gases quemados del motor a la atmósfera. Este cumple las siguientes funciones :

1) Silenciar el ruido del escape.
2) Apagar y eliminar las chispas y otras materias sólidas en los gases de escape.
3) Suministrar los gases de escape a las turbinas de gas que accionan a los sobrealimentadores.
4) Proveer el calor a los evaporadores para obtener agua dulce o para calefacción.

El sistema de escape está formado por los siguientes elementos:

I) Válvulas de escape o lumbreras.
II) Múltiple o colector de escape.
III) Tubería de esc.ape.
IV) Silenciador.
V) Tuberías de salida.

Algunas instálaciones marinas suelen llevar elementos adicionales, como:

a) Parallamas.
b) Evaporador o calentadores.
c) Turbosobrealimentador (mencionado mas arriba).

I) Válvulas o lumbreras de escape. (mencionadas mas arriba)

II) Múltiple de escape. Se usa en los motores multicílindros, para permitir el escape de los gases por un solo tubo. En algunos casos estos enfriados con agua.

III) Tubería de escape. Es el elemento que conecta el múltiple de escape con el silenciador . A fin de evitar los esfuerzos que se originan por la dilatación por el calor de los gases y eliminar la transmisión de las vibraciones del motor, la tubería de escape se instala de tubo flexible.

IV) Silenciadores. Los silenciadores tienen por finalidad haber menos ruidoso el escape. Se construyen dos tipos:

a)Secos.
b)Húmedos.

El ruido producido por la salida de los gases de escape, es una vibración producida al desalojar los gases quemados del cilindro en cada tiempo de escape. Cuantoo mayor sea la frecuencia de la vibración, mayor será el sonido escuchado. Si la alta frecuencia de esta vibración se elimina, el ruido disminuye.La velocidad de escape de los gases son ajenos al ruido.
Los silenciadores tíenen la misión de absorber las vibraciones de alta frecuencia sin disminuir el libre flujo de los gases de escape.

a) La fíg. 12-12 nos muestra un silenciador seco con sus características, el diafragma (a) separa la. cámara de entrada con la de salida, y los gases se comunican con ambas cámaras por las tuberías perforadas. Al presente esquema le faltan los tapones de drenaje de agua, qué se forman por condensación de los gases de escape, que puede contener hasta un 10 % de vapor debido a la
combustión del hidrógeno del gas-oil.


b) Los silenciadores húmedos, en éste, el agua de circuiación del motor se mezcla con lo gases de escape, lo que orígina el apagado de las chispas, el amortiguado del ruido y enfriado del escape. La desventaja del típo húmeido es que ofrece mayor resistencia al escape, es decir, mayor contrapresión en el escape. Motivado por la corrosión una vida útil que es relatívamente corta.

V) Tubería de salida. Es la que conecta el silenciador con la descarga a la atmósfera.


INSTALACIONES ESPECIALES USADAS EN LA ARMADA

a) Parallamas. Es un aparato empleado en el sistema de escape de gases, del tipo seco, para separar y recoger las chispas, hollín encendido y otras sustancias sólidas en suspensión en los gases de escape. Esta separación se logra por medio de un cambio brusco de la dirección de los gases y también produciendo torbellino a los gases por medio de aletas direccionales, o álabes en espiral como se puede apreciar en la fig. 12-13.


b) Evaporadores para destiladores de baja presión o calentadores. Los evaporadores para destiladores de agua, que emplean los gases de escape como medio para obtener agua dulce, calentando el agua de mar, están fuera de uso, debido a las dificultades que presenta su funcionamiento, siendo reemplazados por otros sistemas mas sencillos y funcionaales como los "destiladores" de ósmosis inversa.


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NORMAS PARA EL USO Y CONSERVACION DEL MATERIAL DE CASCO, ELECTRICIDAD Y MAQUINAS NAVALES (N O C E M) CAPITULO 22 MOTORES DE COMBUSTION INTERNA

22-45. Barrido en motores de dos tiempos.
Las bombas de barrido acopladas, se calculan para asegurar la alimentación de aire requerido por los motores cuando funcionan a la máxima potencia.
Para las bajas velocidades, sus caudales resultan sobreabundantes y significan un trabajo suplementario inútil. En consecuencia, se deberá, en lo posible, anular‚ el o los elementos de la bomba previstos para cumplir con este fin, como ser obstruyendo parcialmente la aspiración en forma tal que quede rápidamente libre a la máxima potencia.
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índice
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ENTRADAS RELACIONADAS:

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https://drive.google.com/open?id=0B1rlCioRveAHa2EzX090aFpyNXc

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FUENTES:

M.J.D.

NORMAS PARA EL USO Y CONSERVACION DEL MATERIAL DE CASCO, ELECTRICIDAD Y MAQUINAS NAVALES (N O C E M) CAPITULO 22 MOTORES DE COMBUSTION INTERNA

MAQ 305 MOTORES DIESEL CAPITULO 12 Sistemas del motor.

http://sistemas-auxiliares.blogspot.com



jueves, 18 de agosto de 2016

EFA/ERC/REF UNIDAD1 Ciclo Frigorífico Teórico Parte 3

CONDENSADORES

DEFINICIÓN

Es un dispositivo para eliminar el calor de un sistema de refrigeración. El calor de un sistema de refrigeración se transfiere a un medio que lo absorba, y le traslada a un punto final determinado de antemano.

Es la puerta de salida del calor fuera del sistema.

Los dos medios básicos  a los cuales el condensador cede su calor son el aire y el agua, escogidos por su disponibilidad en suficiente cantidad y su bajo costo.

El medio refrigerador debe estar siempre a una temperatura más baja que a la que el refrigerante se condensa.

El calor cedido por el refrigerante en un condensador debe ser igual al calor recogido por el medio condensado.

TIPOS DE CONDENSADORES
•Enfriados por agua, pasando directamente por el serpentín condensador, y recoge el calor del refrigerante a alta temperatura. Un aspecto importante es el hecho que el agua debe ir a contra flujo del refrigerante, para lograr el subenfriamiento, así evitar un excesivo flash-gas.
•Enfriados por aire, pasando directamente por el serpentín condensador, y recoge el calor del refrigerante a alta temperatura.
•Evaporativos, utiliza aire y agua como medio condensador. Los serpentines condensadores están mojados con agua. Pasando aire sobre ellos, parte del agua se evapora. El agua obtiene del refrigerante a alta temperatura el calor necesario para evaporarse.


Tipos de condensadores

Condensador de un equipo "Split"

Condensador para terrazas, con el compresor en su interior.


Condensador para terrazas de edificios, para grandes cargas térmicas



Vista interna de dos condensadores marinos de carcaza y tubos.


Vista de un condensador marino sin los cabezales.




Distintas configuraciones internas de condensadores marinos de carcaza y tubos.



Diagrama digital del flujo de agua de refrigeracion dentro de un condensador de tubos en "U" con tres diafragmas.


Dibujo esquemático de un condensador evaporativo.

Condensador para terrazas compatible con rociado de agua.
Esquema de un condensador evaporativo.

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EVAPORADORES
Es la parte del sistema que absorbe el calor que no se desea para ser transferido al flujo refrigerante donde es transferido al medio condensador. Es la puerta de entrada del calor al sistema de refrigera.


Hay dos tipos básicos, el tipo seco o de expansión directa, y el inundado.

Los dos difieren en el método de circulación del refrigerante.

EI tipo seco es un tubo continuo en donde el refrigerante, a partir del dispositivo de control, es suministrado por un extremo y la línea de succión conectada al otro extremo. En este tipo no hay recirculación de líquido o gas, tampoco existe ninguna línea de separación de líquido o gas en ninguna parte del evaporador.

El tipo inundado se ha previsto una recirculación de líquido refrigerante, añadiendo una separación o cámara de carga. El líquido entra a la cámara de carga a través del dispositivo de control y cae al tubo del evaporador situado al fondo, entonces se evapora mientras pasa por el evaporador. Al abandonarlo, el líquido presente es separado del gas en la cámara de carga.

Al controlar el nivel del líquido y el líquido no evaporado recirculante asegura que toda la superficie del serpentín esté en contacto con el líquido refrigerante, bajo cualquier condición de carga.



Evaporador de serpentín aleteado al interior de equipo de aire acondicionado tipo Split

Evaporador de serpentín aleteado y convección forzada para baja temperatura, sin bandeja de condensados
Evaporador con forzador de aire y control de temperatura incorporados.


Evapordor de techo con forzador integrado para cámars frigoríficas de gran tamaño.







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FUENTES:

M.J.D.

Manual Carrier